氧气站区域管道焊接施工组织设计方案.doc

氧气站区域管道焊接方案
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审 核:
编 制:
项目部:
安装一处
目 录
概述
施工依据及执行标准
焊接工艺
焊接质量的控制
劳动力安排及施工进度计划
施工安全技术措施
1、概述
区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连,使各系统成为不可分割的整体,在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。
施工依据及执行标准
2.1施工依据:施工图及相关管道技术文件
施工图号:67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8
2.2执行标准:施工图及相关管道技术文件
施工图号:67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8
GBJ236—82《工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
焊接工艺
4、管道焊接质量的控制
4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。
4.2具有若干名能适应安装需要,经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。
4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
焊接设备见下表:
焊接设备名称
型号
动力(KW)
数量
完好情况
交流电焊机
BX3-500
48.7
2
完好
交流电焊机
BX3-500-1
37.2
1
完好
交流电焊机
BX3-500-2
38.6
1
完好
交流电焊机
BX3-1-400
35.6
1
完好
交流电焊机
BX3-300
27.8
1
完好
直流电焊机
ZX5-630A
48
1
完好
逆变交直流氩弧焊机
WSE315
13
3
完好
逆变交直流氩弧焊机
WSM400D
16.8
2
完好
4.4焊接材料
焊接材料应具有制造厂的质量证明书。碳钢管采用E4303,不锈钢管采用A132。
4.4.1焊条直径的选择
序号
管材
管道规格
选用焊条型号
第一遍焊条直径
填充盖面焊条直径
焊接层数
焊接电流(A)
电弧电压(V)
1
碳
钢
Φ108×(3.5~5)
E4303
Φ2.5
Φ3.2
2
70~130
70
2
Φ133×5
E4303
Φ2.5
Φ3.2
3
70~130
70
3
Φ219×(5~6)
E4303
Φ2.5
Φ3.2
3
80~140
70
4
Φ325×(7~8)
E4303
Φ3.2
Φ4
3
80~170
70
5
Φ159×(4.5~6)
E4303
Φ3.2
Φ4
3
80~140
70
6
Φ426×(8~10)
E4303
Φ3.2
Φ4
3
100~210
70
7
Φ529×(9~10)
E4303
Φ3.2
Φ4
3
110~210
70
8
Φ630×(9~10)
E4303
Φ3.2
Φ4
3
110~210
70
9
不锈钢
Φ529×(6~8)
A132
Φ3.2
Φ4
3
70~140
70
10
Φ426×8
A132
Φ3.2
Φ4
3
70~140
70
11
Φ219×6
A132
Φ2.5
Φ3.2
3
50~110
70
12
Φ159×6
A132
Φ2.5
Φ3.2
3
50~110
70
13
Φ108×5
A132
Φ2.5
Φ3.2
2
50~110
70
4.4.2焊条的保管
购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放,库房内要保持通风、干燥(室温宜10~25℃,相对湿度小于50%)。堆放时,最好不要直接放在地面上,要用木板垫高(一般约200mm),并与墙保持一定距离,以达到上下左右空气畅通,防止受潮。
焊条的领用、再烘干时都必须仔细核对牌号,分清规格,防止用错,做好记录。不同牌号的焊条不能混在同一炉中烘干,若使用时间较长,最好用焊条保温筒,随用随取。
焊条的烘焙、保温时间如下:
钢种
焊条型号
烘焙温度(℃)
保温时间(min)
备注
碳钢
E4303
150~200
30~60
不锈钢
A132
150~250
30~60
4.5管道焊接方式
氧气管道及进入设备的其他管道,采用氩弧焊打底,电焊填充盖面;铝管采用氩弧焊焊接;水管道采用手工电弧焊;管道组对坡口形式按图纸要求进行,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。坡口及内外表面的清理如下:
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢
不锈钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污,化学或机械法除净氧化膜
4.5.1氧气管道的焊接
4.5.1.1坡口形式如下:
4.5.1.2坡口加工
a.工作压力在1.0Mpa(表压)以下的低压管路,焊接坡口可用砂轮磨制;工作压力1.0Mpa(表压)以上的高压管路焊接坡口应进行基加工。
b.对接坡口形式 见下图
c.对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的10%,并且不超过0.5mm。
d.如达不到c项要求时,可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。修磨处的纵向斜度应保持在10°~14 °的范围(见下图),以使两管端的内孔对正。
4.5.1.3焊条的