汽车中冷器工艺.doc

中冷器工艺
序号
工段
工序
工步内容
图示
备注
1
芯体装配
领料
按图纸要求领取扁管、主板、护(侧)板
制带
波高10+0.21 +0.18、
波距5波数117
波数准确、波距均匀
装芯
按图纸要求装配芯体
散热带不允许手拉、缩要保证波距一致散热带无倒伏、到主板的距离统一为5mm
清洗
表面光亮、无油迹、
无脱脂剂残留物
序号
工段
工序
工步内容
图示
备注
2
芯体钎焊
芯体
装夹
将专用进炉夹具装在芯体上
散热带无倒伏、到主板的距离统一为5mm
钎焊
将装好夹具的芯体从喷淋处进炉并涮钎剂
散热带与扁管、护板无虚焊
散热带无掉带、趴带、烧融、结晶
芯体打磨、整形
芯体整形去除表面毛刺及结晶
对角线≤1mm, 主板与气室焊接部位无钎剂残留
2
芯体装夹
钎焊
芯体打磨、整形
氩弧焊
总成整形
散热带无倒伏、到主板的距离统一为5mm
芯宽、高、对角线、主板直线度符合图纸要求
对角线≤1mm,
主板直线度≤1mm
6
扁管与主板钎焊牢固
散热带与扁管、护板无虚焊
散热带无掉带、趴带、烧融、结晶
芯体表面颜色一致,无花色
芯高585±1.5
芯宽 282(内侧)
7
主板与气室焊接部位无钎剂残留
护板无严重打磨痕迹
芯宽、高、对角线主板直线度符合图纸要求
对角线≤1mm,
主板直线度≤1mm
芯高585±1.5
芯宽 282(内侧)
8
焊缝密封、坚固,外观均匀连续、美观,焊缝无接头
外观无磕碰,散热带无倒伏
尺寸符合图纸要求
680±1.5、676±2
735±2、750
焊缝宽度10mm
鱼鳞纹间距4mm
焊缝高度≤2mm
9
外观无磕碰,散热带无倒伏
安装尺寸符合图纸要求
735±2、279±1、676±2
680±1.5、210±1、
160±1、132±1、750
安装孔对角线≤1.5mm,
专用整形夹具
10
试压
在0.35MP压力下,保压1分钟无泄漏
无无泄漏,
11
喷漆
气室和焊缝上敲击印披腻
气室打磨痕迹披腻
表面喷闪光银灰色漆,漆层完整均匀,无流挂,
色泽无差异
盖上φ46防尘盖
盖上φ46防尘盖
12
打码
贴海绵条
按照图纸要求打码
按照图纸要求贴上5×15×300的海绵条
每批打码在护板同一位置
海绵条要贴紧,海绵条长为300mm
13
检验
散热带无倒伏
安装尺寸符合图纸要求
安装孔对角线≤1.5mm,
海绵条贴紧,长为300mm
散热带到主板距离要一致
735±2、279±1、676±2
680±1.5、210±1、
160±1、750、132±1
安装孔对角线≤1.5mm,
专用检验夹具
每台产品安装尺寸需全检
每批付一份检验报告
14
包装
按照技术部下发的图片包装
两台/包,产品不窜动