2.5扣压式薄壁钢导管敷设安装.doc

扣压式薄壁钢导管敷设安装施工工艺标准
(QB-CNCEC J060205-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3 管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应使用镀锌件。
2.2 主要工机具
2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。
2.2.4 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3 作业条件
2.3.1 暗管敷设
2.3.1.1 各层水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
2.3.2 明管敷设
2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行。
2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2.3.3 吊顶内管路敷设
2.3.3.1 配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装时进行施工。
2.3.3.3 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在楼板或地面弹出实际位置。
2.4 作业人员
主要施工人员 :电工。经过培训考核的有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 暗管敷设工艺流程
3.1.2 明管敷设工艺流程
3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,将管子插入 煨管器,逐步煨出所需的角度;管径32mm及以上时,要使用液压弯管器。
3.2.2 暗管敷设
3.2.2.1 箱盒测位:根据施工图纸确定箱盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置,应挂通线或十字线安装找正。
3.2.2.2 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3.2.2.3 剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔。槽宽及槽深均应比管外径大5mm为宜。预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下向上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤、錾子扩扎,孔径大小应比灯盒稍大为宜。
3.2.2.4 管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口处理光滑无毛刺,管内铁屑除尽。
3.2.2.5 稳注箱、盒:根据施工管路的要求,加工箱盒时注意引出管的方向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒,用高强度的水泥砂浆稳注,灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱盒,应先安装好卡铁或桥杆,将卡铁或桥杆电焊在钢筋上;如为木模板时,可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。
3.2.2.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不小于50mm。
3.2.2.7 管路连接:采用直管接头连接,其长度应为管外径的2~3倍,管的接口应在直管接头内的1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承接处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点。压接后,在连接口处抹铅油,使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.2.2.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修:
a.管路无弯时,不超过 30m
b.管路有一个弯时,不超过20m
c. 管路有两个弯时,不超过15m
c.管路有三个弯时,不超过8m
3.2.2.9 管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧,爪形锁紧螺母护口要良好,使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐,开孔应与管径相匹配,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒时,管头长短要求一致,间距均匀,排列整齐。
3.2.2.10 管路固定:
a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。
b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
c.预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铁丝绑扎固定。
3.2.3 明管敷设
3.2.3.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件,以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。
3.2.3.2 弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;当两上接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍,加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30mm×30mm×3mm;角钢支架:25×25×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度不小于120mm.
3.2.3.2 测定箱盒及固定点的位置
a. 根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
b. 根据测定的箱盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
c. 固定点的间距应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm。中间管卡最大距离见表3.2
表3.2 薄壁管中间管卡最大距离
钢管直径(mm)
15~20
25~32
40~50
最大距离(mm)
1000
1500
2000
d. 固定方法:胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
e. 箱盒固定:采用定型箱盒,需在箱盒下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上,箱盒安装应牢固平整,开孔整齐,并与管径相吻合。要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱盒严禁气焊开孔。
3.2.4 吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质及固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
3.2.4.1 会审图纸注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专业、智能系统各专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间、通道等关键部位,应及时绘制翻样图,经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格及块状线条的灯位,必须按格块分匀。
3.2.4.2 灯位测位后,用不少于2个螺丝把灯盒固定牢固