GBT 26960-2011 半自动捆扎机.pdf

ICS55.200
A84
中华人民共和国国家标
GB/T26960-201
半自动捆扎机
Semiautomatic strapping machine
2011-09-29发布
2012-01-01实施
中国国家标准化管理委员会布
GB/T269602011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口
本标准负责起草单位:华联机械集团有限公司、杭州永创机械有限公司、南通康华包装机械有限公
司、合肥通用机械研究院。
本标准主要起草人:蒋德福、罗邦毅、陈建华、朱政明、陈海斌、薛瑞洪、钱建华、陈润洁。
GB/T26960-2011
半自动捆扎机
1范
本标准规定了半自动捆扎机(以下简称“捆扎机”)的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求
试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以机用塑料打包带(以下简称“打包带”)作为捆扎材料,接头型式为热熔搭接的半自
动捆扎机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修政单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1-~-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T7311包装机械分类与型号编制方法
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T16273.1设备用图形符号第1部分:通用符号
GB19891机械安全机械设计的卫生要求
JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法
JB7233包装机械安全要求
QB/T3811塑料打包带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
半自动捆扎机 semiautomatic strapping machine
采用机械传动、用手工穿带、完成捆扎包件的机器。
每道捆扎时间 every strapping time
每完成捆扎标准包一次所需时间。
3
有效捆扎 effective strapping
捆扎过程中除打包带不能粘接、送退带不到位、捆包动作周期失常以外的扎
捆扎合格率 qualified strapping ratio
有效的捆扎次数与总捆扎次数之百分比
GB/T26960-2011
3.5
捆懸力 strapping tension
单道捆扎结東后,打包带对包件的紧東力。
3.6
接头断裂拉力 joint breaking strength
捆扎后打包带接头被拉断的力
型号、型式与基本数
4.1型号
捆扎机的型号编制方法按GB/T7311的规定。
KZB
改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C..表示,第一次设计的产品无
颀序代号。
派生顺序代号:以罗马数字Ⅰ、I、Ⅲ,.表示。
结构型式代号:低台(D),桌上型(Z),側捆式(C,托盘式(T),高台省略不表示。
半自动捆扎机
示例:
KZBD表示低台半自动招扎机,第一次设计
4.2型式与基本参数
4.2.1捆扎机按结构应分成以下五种主要型式
a)高台半自动捆扎机
b)低合半自动捆扎机;
c)桌上型半自动捆扎机;
d)侧捆式半自动捆扎机;
托盘式半自动捆扎机
4.2.2基本参数和尺寸按表1规定。
表1碁本参数和尺寸
工作型式/エ作台面高陸」最小招扎尺寸年道扎
标准包尺寸
包装件
打包带宽度
宽X高)
时间
长×宽×高)
最大重量
21
高台
750~~900
80×50
≤5
300×300X300
6、9、10、12、13.5、15
低台
325~500
80×50
≤5
300×300X300
6、9、10、12、13.5、15
≤100
桌上型
≤300
60X15
≤5
300×300
300
6、9、10、12
≤20
似搁式
50X80
≤5
300X300X300
6、9、10、12、13.5、15
50
托盘式
300×500
10
600X600×600
13.5、15
≤200
GB/T26960~-2011
5技术要求
般要求
5.1.1捆扎机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造
5.1.2捆扎机运转应平稳,运动冬、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。
5.1.3捆扎机送带长度应可调整、送退带正常,并无撕裂现象。
5.1.4送带停止时,带盘剎车应可靠。
5.1.5捆扎机应装有排烟装置,工作时排烟应正常。
5.2性能要求
5.2.1每道捆扎时间应不大于表1所列数值。
5.2.2捆紧力应可调,对采用宽度小于12m打包带的捆扎机,最大捆紧力应不小于200N;对采用宽
度不小于12mm打包带的捆扎机,最大捆紧力应不小于250N;对于桌上型捆扎机,最大捆紧力应不小
于100N。
5.2.3电源电压与额定电压的偏差不超过-10%和+5%时,捆扎机应工作正常,捆紧力应符合5.2.2
的规定。
5.2.4合上电源开关后,烫头从室温升到300℃所需的时间应不大于3min
5.2.5电热烫头热有效宽度应不小于12mm,烫头表面的温度在200℃~370℃范围内应可调。
5.2.6接头质量应符合下列规定。
5.2.6.1接头外观无过熔现象,上、下层对齐,中心偏移量应不大于1.5mm,接头末端未烫部分长度
不大于3mm。
5.2.6.2聚丙烯打包带的接头断裂拉力应不小于原带标准规定的新裂拉力的80%,聚乙烯打包带的
接头断裂拉力应不小于原带标准规定的断裂拉カ的70%
5.2.7捆扎合格率应不低于99%。
5.2.8捆扎机在正常工作时,其噪声声压级应不大于78dB(A)
5.3电气安全要求
5.3.1捆扎机各电路控制系统应符合GB5226.1-2008的要求,安全可靠、动作准确,各电器接头联
接牢固并加以编号;操作按钮应灵活,并有急停按钮;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的
有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置
用手动操作。命令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动。
5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1Ma。
5.3.3捆扎机所有外露可导电部分应按GB5226.1-2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接
地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.10,通过接地
电阻试验确定其是否合格。
5.3.4电气设备的动力电路导线和保护