GBT 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法.pdf

ICS25.160.40
CB
中华人民共和国国统标准
(GB/T2652-2008/ISO5178:2001
代替GB/T26521989
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
Pensile test methods on weld and deposited mctal
(SO 5178: 2001, Destructive tests on welds in Ie
talic rlalcrlals
Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints, IDT
2008-03-31发布
2008-09-01实施
中华人民共和国国家质量崯督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
GB/T2652-2008/ISO5178:2001
本标准等同采用IS()5178:2001《金属犲料焊砹坏性试验熔化焊接头婩雞金属纵向拉伸试验
英文版
本标准等同翻译ISO5178:2001:为便」使用,本标准做∫如下缑辑性修改:
删除了国际标准的前言
将标准名称改为“焊缝及熔敫金属拉伸试验方法
对IS(5178:2001中!用的国际标准,用已被等同采用的GB/T228-202代替
本标准是刈GB/T26521989《焊缝及熔敗金属拉伸试验方法)的修河,并整合了(rRB/T2549-
1989《焊接接头机械性能试验取样方法》中有关“焊缝试验取样方法”的内容
本标湘与GB/T26521989相比,主要修改内容如下
增加了“源理”、“符号数缩璐谙”及“试验条件”部分内容
增加了试样制备方面的内容;
增加了“试验报告示例”部分
本标准附录A为资料性附录
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归!
本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所
本标主要起草人:成?煌、曲维力
本标所代替标雅的历次版本父布情为
GB2652198L、GB/"26521989
GB/T2652--2008/ISO5178:200
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
本标准规定了焊缝及嫆敷金属拉伸试验的稈序及试样尺寸要求
本标准适用于金属材料嫆化煒焊及嫆敷金属的拉伸试验
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标雅的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标淮达成协议的各方研究
足否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法( eqv ISO6892:1998)
原理
拉伸试验按GB/T228进行
除非另有定,试验应在环境温度为23℃士5℃条件下进行。
符号及缩略语
拉伸试验所使用的符号及箱略语遵照GB/T228的妮定。
5试荞的制备
5.1取样位置
试样应从试件的焊缝及熔敷金属上纵向截取。加工完成后,试样的平行长度应全部由焊缝金属组
成(参见图1和图2)
为了确倸试样在接头中的正确定位,试样两端的接头横截面可做宏观腐
5.2标记
每个试件都应做记以识别其在接头中的准确位置。
每个试样都应做标记以识别其在试件中的准确位置
5.3热处理及/或时效
焊接接头或试样一般不进行热处理,但相关标准有规定或允许的除外,这时应在试验报告中详细记
录热处理的参数。对于会产生自然时效的合金,应记录焊接至开始试验的间隔时间。
注:钢铁类焊缝金属中有氨存在时,可能会对试验结果带来易著影响,可能需要采取适当的去氢处理方法
5.4取样
5.4.]一般要求
取样所采用的机械加T方法或热加工方法不得对试样性能产生影响
5.4.2钢
厚度超过8mm时,不得采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从
焊件或试件上截取试样时,应确保所有切割面距离试样的表而至少8mm以上。平行于焊件或试件的
原姈表面的切割,不应采用热切割方法
5.4.3其他金属材料
不得釆用剪切方法和热切割方法,只能采用机械加工方法
GB/T2652~-2008/ISO5178:2001
5.5机械加工
5.1一般要求
公差按照GB/T228规定
5.5.2位置
除非应用标对受检接头另有规定,试样应取白焊金属的中心(见图1),其横截面位置按照图
规定。宋能在中同厚度位置截取试样时,应记录其中心距表面的距离41,见图2b)。在厚板或双焊接
头情况下,可以在厚度方向不同位置截取若下试样,见图2c),应记录每个试样中心距表面的距离な
图1试样的位置示例(纵向截面)
a)用丁焊接材料分类的
b)取白単面焊接头的试样
)取自双面焊接头的試样
熔金属试样
图2试样的位置示例(横向截面)
5.6尺寸
每个试样应具有阅形樸截面,而且平行长度范围内的直径d应符合GR/T228的规定
试样的公称直径d应为!0mm。如果无法满足这一婓求,直径应尽可能人,且不得小于4ィmm。试
验报告应记录实际的尺寸
试样的火持端应满足所使用的拉伸试验机的要求