《手提贮压式干粉灭火器》GB12515-90(1).pdf

中华人民共和国国家标准
GB12515-90
手提贮压式干粉灭火器
Portable dry powder fire extinguishers
(stored-pressure)
主题内容与适用范围
本标准规定了手提贮压式干粉灭火器的型式、规格、基本参数、技术要求和
试验方法等要求。
本标准适用于提炉压式『粉灭火器(以下简称灭火器)。
2引用标准
GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB2828逐批检查计数拙样稈序及抽样表(适用于连续批的检查
GB2829周期检査计数抽样程序及抽样表(适用于生声过程稳定性的检
查)
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3864工业用气态氮
GB4066碳酸氢钠干粉灭火剂
GB4351于提式灭火器通用技术条件
GB4402手提式干粉灭火器
ZBC84006磷酸铵盐干粉灭火剂
GN11消防产品型号编制方法
3型式、规格和基本参数
3.1型式
该种灭火器足贮压式干粉型
火火器的型号编制方法应按GN11的规定。
标记示例
充装千断公称重量(4kg
干粉灭火剂特证代号
(1-表示障酸按盐干粉灭火剂
压式
干灭火剂
灭火器
国家技术监督局1990-11-06批准
1991-06-01实施
GB12515-90
规格
灭火器的规格按充装的干粉重量划分,系列规格分为1、2、(3)、4、5、(6
和10kg共8种
注:括号内的规格应尽量不采川
3基本参数
3.3.1灭火器在20士5℃时,其性能参数应符合表1的规定。
表1
规格
参数
Ikg「2kg(3)kg』4kg5kg(6)kg8kg10kg
项目
灭火剂重
10.05210.053
10.10
0.10
0.10
0.10
15
0.⊥5
801010c0
有效射时
15
有效啧射
≥2.5≥2.5「≥2.5≥4
≥4
≥5
喷射滞后时
≤5
喷射剩余
≤10
率,%
电绝缘性
≥50
能,kV
注:有效喷射距离指由灭火器喷嘴的顶端起至灭火剂散落最集中点的水平距离。
3.3.2灭火器的使用温度范围应符合GB4351中第3.3.1条的规定。本杯准推荐
使用的温度范围为-20~-55℃
在最高或最低使用温度下的喷射性能应符合下列规定
a.有效喷射时问,相对于205℃时的有效喷射时问的偏差不得大于±25%,
且不得小于6s
b.喷射滞后时间不得大于5s
c.喷射剩余率不得大于15%6。
3.3.3可间歇喷射的灭火器,其间歇喷射滞后时问不得大于3sc
3.3.4灭火器的灭火性能应符合GB4351中第3.4条的规定。
3.3.5灭火器的总重量不得人于20kg
4技术要求
4.1机械弘度
4.1.1灭火器筒体和受内压的器头及筒体与器头的连接零件应按GB4351中第
3.6.2条的规定进行水压试验。
4.1.2灭火器的爆破压力实测值,应满足下式计算的结果
GB12515-90
>0.95
式中:P2一筒体爆破压力实测值(表压),MPa
Do一筒体外直径,mm
ob一常温下材料的抗拉蝨度,N/mmi
筒体的公称壁厚,mm。
筒体的爆破口应呈塑性破坏,爆破时不得产生碎片。试验方法按GB4351
中第4.6.2条的规定。
4.1.3灭火器的抗振动性能应符合GB4351中第3.6.4和3.6.5条的规定。
4.1.4灭火器的抗冲击性能应符合GB4351中第3.6.6条的规定。
4.2结构
4.2.1灭火器操作机构的要求应符合GB4351中第3.10.1条的规定。
4.2.2灭火器应设有卸压结构,以保证在滯压情况下能安全拆卸
4.2.3灭火器允装的干粉量大于或等于4kg时,应设有可间歇喷射的机构和喷射
软管,间歇喷射机构的密封应可靠,其要求应符合GB4351中第3.5.3条的规定。
贳射软管的长度应不小于灭火器筒体高度的80%,喷射软管应用耐压、绝缘的
编织胶管。其爆破压力应大于灭火器在60℃工作状念时它所承受的最大压力的
5倍,且应不小于3.0MPa
4.2.4喷射软管和接头应有可靠的连接强度,经1.5倍设计压力的水压试验或经
400N的拉力试验不脱扣。
4.2.5灭火器应装有能显示内部压力的装置,其要求应符合GB4351中第3.8条
的规定
4.3材料
4.3.1灭火器钢制筒体的材料应用镇静钢制造,并应符合使用温度范围的要求。
材料的化学成分和机械性能应符合国家有关标准的规定。
4.3.2灭火器的器头等主要零部件可由铜合金、铝合金或不锈钢等材料制造,其
化学成分和机械性能应符合困家有关标准的规定
4.3.3灭火器的橡胶、塑料件材料性能应符合GB4351中第3.9条的规定。
4.3.4用于火火器的干粉,其性能应符合GB4066、ZBC84006标准或有关的干
粉灭火剂标准的规定。
4.3.5用作灭火器驱动气体的氮气应符合GB3864的规定。
4.4制造工艺
4.4.1灭火器的筒体可用焊接、拉伸或旋压等工艺制造
4.4.2灭火器的焊缝应均匀,焊缝不得有肉眼可见的裂纹、气孔、弧坑、夹渣
未焊透和未熔合等缺陷。采用射线探伤的筒体,其焊缝探伤检査应按GB3323
执行,焊缝质暈应符合3级要求。
4.4.3饭金、床零件表面应无毛刺、皱纹和机械损伤等缺陥
4.4.4铸造零件的表面应无气孔、火渣、裂纹和浇不足等缺陷。
4.4.5锻造零件的表面应无毛刺、重皮和裂纹等缺陷
4.4.6金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB1804中IT14级的规
定。非金属零件加工未注公差等级应符合GB1804中1T16级的规定。