差动螺纹外径千分尺.pdf

2013年7月
机床与液压
Jul.,2013
第4】卷第14期
MACHINE TOOL& HYDRAULICS
Vol 41 No 14
DOI:10.3969/j.issa.1001-3881.2013.14.060
差动螺纹外径千分尺
王玲,刘远伟,李伯奎
(淮阴工学院机械工程学院,江苏淮安223003)
摘要:介绍一种差动螺纹外径干分尺,它利用差动螺纹的原理,使千分尺精密螺纹的制造难度显著降低,制造成本大
幅下降,并且结构简单、紧凑,适宜推广。
关键词:测量;外径千分尺;差动螺纹
中图分类号:TH71.4文献标识码:B文章编号:1001-3881(2013)14-163
普通外径千分尺是人们常用的具有一定精度的外
尺寸测量器具,市场对千分尺的需求量逐年增加。外
径千分尺利用螺旋副原理,对尺架上两测量面间分隔
的距离进行读数,用来测量精度在0.01m范围内
的尺寸,其分度值有0.01、0.005、0.002、0.001
mm等几种,它与卡尺相比具有测量精度高、测量结
果易看等特点。
尺架
一测砧3一測微螺杆
普通外径千分尺的工作原理
4一测微螺杄导向锁紧装彊5一固定套管6一徽分衛
普通外径千分尺是依据螺旋放大的原理制成的。
图1差动外径千分尺的原理图
以分度值为0.01mm的外径千分尺为例,千分尺精
密螺纹的螺距是0.5mm,即微分筒转过一周,测微
螺杄移动一个螺距的距离0.5mm。微分筒圆周刻有
一尺架
3一测徽螺
50个等分刻度,微分筒旋转一个小刻度,相当于测
7一螺钉
微螺杄前进或后退0.5/50=0.01mm
8一小手柄
千分尺精密螺纹的公称直径不小于8mm,公称
直径不小于8mm的普通螺纹与其螺距标准组合系列
中,螺距值都不小于0.75mm,如果要选择比规定值
图2测微螺杄导向锁紧裝置
还小的螺距会大大增加螺纹的制造难度。这就导致千
如图1、图2所示,测微螺杆的一侧側开有导向
槽,测微螺杄导向锁紧裝置中的螺钉伸入此槽中,即
分尺的精度越高,其制造成本越高。
测微螺杄只能沿其轴线作往复直线运动而不能转动,
2差动螺纹外径千分尺的工作原理
如转动小手柄8,螺钉7旋紧,螺钉7的端部顶住测
作者介绍一种差动螺纹外径千分尺,它利用差动
微螺杄3的槽底,则测微螺杄7被锁紧固定。
螺纹的原理,使用螺纹公称直径与螺距标准组合系列
工作时,顺时针旋转微分筒,由于固定套管的内
中的螺距值,不增加螺纹的制造难度,使千分尺的制
螺纹与微分筒的外螺纹旋合,则微分筒在旋转的同时
造成本大幅降低
左移;由于微分筒的内螺纹与测微螺杄的外蝶纹旋
同样以分度值为0.01m的精度要求为例,差合,同时由于测微螺杆只能沿其轴线作往复直线运动
动螺纹外径千分尺的原理图如图1、图2所示,它由而不能转动,所以顺时针旋转微分筒时,测微螺杆沿
尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测微螺其轴线向右移动。即顺时针旋转微分筒一周,测微螺
杆导向锁紧装置、棘轮、隔热装置等组成。固定套管杆实际向左移动的距离为1.25-0.75=0.5m。如
与尺架固联;固定套管的内螺纹与微分筒的外螺纹旋果微分筒圆周刻有50个等分刻度,微分筒旋转每个
合,右旋旋向,螺距1.25mm;徽分筒的内螺纹与测小刻度,相当于测微螺杆左移0.5/50=0.01m。如
微螺杄的外螺纹旋合,右旋旋向,螺距0.75mm。
果逆时针旋转微分筒,则测微螺杆右移。
(下转第147页)
收稿日期:2012-06-20
作者简介:王玲(1981-),女,硕士,实验师,主要从事计量技术的教学与研究。E-mail:Ilbk1084@sohu,com。
第14期
高晓东;数控车削刀具刀尖圆弧半径对加工精度影响的分析与解决途径
?147
行计算。
一样。消除误差的途径是进行误差补偿,最简便的方
法是采用刀尖圆弧中心点作为刀位点,通过机床补偿
和CAD/CAM软件补偿进行编程与加工。
工件轮廓
参考文献:
1)沈建峰,虞俊.数控车工(高级)[M].北京:机械工业出
版社,2
2】李家杰数控车床培训教程[M].北京:机械工业出版
误差补偿后轮廓
社,2012
3)余健,浅谈数控车刀刀尖园弧半径补偿[J].三明学院
图7手工补偿
学报,2010(2):156-158
然后,根据计算后的坐标以及相关尺寸编程和加【4)段好运.刀尖圆弧半径补偿功能在数控车削中的应用策
略与技巧[J].淮北职业技术学院学报,2010(4):128
3.2机床补偿
机床补偿就来得比较简单和方便,首先对刀方法【5】张晓光数控车床刀尖圆弧半径补偿分析[J].包头职
同上,然后在数控车床数控系统中的刀具半径补偿参
业技术学院学报,2008(2).
数中输人所用刀具圆弧半径值r,最后通过C41(左补
6)吴志清.数控车刀刀尖圆弧半径引起的误差分析[J]
偿)或C42(右补偿)刀偏指令建立刀补,加工程序
煤矿机械,2009(2):125-127.
结束后,通过C40指令取消刀补进行编程和加工
7)杜家熙,张凯,张万琴.刀尖圆弧半径对圆锥零件加工精
度的影响【J].机械研究与应用,2008(2):11-12.
3.3CAD/CAM软件补偿
8】吴宝莹.经济型数控车床刀尖圆弧半径补偿的解次方法
对刀和参数设置同上,然后通过CAD/CAM软件
冂].工业设计,2011(6)
进行自动编程,最后通过传输软件将程序传入机床进【9)徐卫东、刀尖圆弧半径补偿在数控车削加工中的正确应
行加工。
用[J].CAD/CAM与制造业信息化,2008(7):92-94.
3.4注意事项
通过机床补偿和CAD/CAM软件补偿編程时,要(上接第163页)
合理选择进刀点和退刀点,否则,在建立刀补和取消
如果固定套管与微分筒的螺纹螺距选为1mm
刀补时,会产生过切现象,如图8所示。也可以通过微分筒与测微螺杄的螺纹螺距选为0.75mm,微分筒
在进刀点前合理地加一段过渡轮廓,以建立刀补再加圆周同样刻有50个等分刻度,微分筒旋转一个小刻
工工件轮廓,在退刀点后也合理地加一段过渡轮廓,度,相当于测微螺杆前进(1-0.75)/50=0.005
让车刀退离工件轮廓后再取消刀补,都可避免过切现mm,即千分尺的分度值为0.005mm。
象
3差动螺纹外径千分尺的优点
差动螺纹外径千分尺利用差动螺纹的原理,使外
径千分尺螺纹的制造难度降低,制造成本显著下降
并且结构简单紧凑,特别对于较高精度千分尺的制造
成本控制,效果显著。
建立刀补
参考文献
1】全国量具量仪标准化技术委员会.GB/T1216-2004外
径千分尺[S].北京:中国标准出版社,2004.
取消刀补
2】全国螺纹标准化技术委员会.CB/T196-2003普通螺纹
基本尺寸[S].北京:中国标准出版社,2003
图8加工过切
3)全国螺纹标准化技术委员会.GB/T193-2003普通螺纹
4结束语
直径与螺距系列[S].北京:中国标准