循环水冷却塔的改造.pdf

化
2013年第3期
循环水冷却塔的改造
郭妍文(河北钢铁集团宣钢公司焦化厂075100)
摘要:本文主要论述了焦化厂第二净化车间8台Q=700T/h玻璃钢组合式逆流方型循环水冷却塔钢结构主体框
架进行全面调整并加固,详细叙述了各部位改造方案和措施并取得了良好效果
关键词:冷却塔玻璃钢钢结构
1、存在问题
动轴移位所造成冷却塔的风机叶片和上部风筒在运行过程中互
焦化厂第二浄化车间有8台Q=700Th玻璃钢组合式逆流相碰撞、摩擦导致叶片打断和风筒被打破的现象。
方型冷却塔,设计供水能力5003h,冷却塔主体设计为钢结
3.5风机叶片改型
构、玻璃钢填料。使用一段时间后,不能满足生产需要,循环冷却
原来的4片直径4.7m风机改成6片直径5m的风机
水的温差维持在3-5℃,夏季气温高时,循环水温度高达36℃,扩大了气流进入风机的进口面积,消除了气流从填料区进入风
煤气初冷器的煤气出口温度达32℃,远远超过操作指标规定的机工作区的涡流,从而进一步提高风机的风量和稳定性及抽风
18-22℃的标准,直接影响后煤气的洗涤效果。
效率。
2、原因分析
3.6收水器及填料改型
经过检査和分析,冷却塔存在如下问题
3.6.1收水器由原来的单片型改成S型,以増加其收水效
2.1冷却塔之间没有挡风墙,冷却效果差。冷却塔为背靠背率,滅少飘水及水量损失。使收水率真正达到99.99%
维合形式,如外界风力过大,容易形成雨区穿堂风;同时在风机
3.6.2原先的玻璃钢填料孔径和波距均较大,同时玻璃钢填
没有全开的时候,停机的风机在边上冷却塔的影响下形成风机料表面光滑,水流下落速度较快,在填料表面停留吋间较短,而
反转;时间长了容易造成风机故障。
影响了冷却效果,现采用S波塑料淋水填料如下图,并在填料下
2.2冷却塔进风窗高度不足、且中间冷却塔为单面进风。冷部增加一层格网填料,这样增加了填料比表面积,延长了水在填
却塔进风窗高度只有1.8m,使用的风机为L47、标准风量60X料表面的停留时间,使水和气流充分接触、提高降温效果。
104m3/h;即使风机风量只有标准风量的80%,进风窗进风速度
3.7改选、更换钢结构材料
也达9.Sm/s。进风速度过快,在塔内形成严重涡流现象,影啊冷
3.7.1原塔四周和中间采用89×3的轻型钢管作为立柱,
却效果
中间一道立柱基础较少。改造后,四周立柱为∮108x4.0的镀锌
2.3风筒高度不够,冷却效果很差,捕雾效果差,造成了循环钢管,中间立柱采用重133×4.5的镀锌钢管,大大地増加了钢立
水温差小以及循坏水和药剂的损失。塌陷而掉,水的冷却面积滅柱的稳定性、耐腐蚀性和支撑力度。
小,直接影响环水的冷却效果
3.7.2所有钢管立柱支脚之间增设了6#镀锌角钢斜撑连
2.4塔体因整体性和强度不够所引起的减速机、电机、传动接,替代了原塔的圆钢拉筋,使得整个塔体在运行中形成一体,
轴移位,造成冷却塔的风机叶片和上部风筒在运行过程中互相最大限度减少整个塔体的震动。
碰撞、摩擦,导致叶片折断、风筒被打破现象时有发生
3.7.3填料支架层周边梁采用12#镀锌槽钢作为主框架,连
2.5因长期使用及水的腐蚀,钢结构多次焊缝开裂、牢固性接布水中心管的十字梁采用12#镀锌工字钢以増加整个填料支
和稳定性变差。
架的强度,并用1-38型玻璃钢挤拉型格栅托架铺设,承载能力达
3、改造方案及改造措施
500kg/em2;代替了原米的焊接钢管;一方面起到耐腐蚀作用,另
为彻底解决以上问题,制定了详尽的凉水塔大修整改方案一方面改变了原先易塌陷而掉填料的缺点。
及措施,对冷却塔钢结构、攴撑、玻璃钢板、玻璃钢风筒及内部填
3.7.4、冷却塔顶部平台结构亦全部采用12#槽钢连接以增
料进行更换,具体方案如下
加整个塔体的稳定和承载力。上部平台原来是用花纹钢板焊接
3.1在冷却塔之间增设隔墙板
设的容易腐蚀,现改用4.5mm花纹玻璃钢平台板设,以增加
在每台冷却塔的淋水区域都増设隔墆板,这样就把8台冷它的耐腐性
却塔相当于划分在各自独立的区域沱围内,解決了因冷却塔之
3.8采用固定管式网状配水,保证了整体配水水压的均匀
间没有挡风墙造成冷却效果差的问题
性,提高配水效果
3.2增加进风窗高度
3.9、考虑往年冬季气温较低,百叶进风窗常有挂冰现象,在
根据冷却塔设计规范,增加进风窗高度至3.5mm,使进风速填料支架下部和百叶窗交汇处增设一道化冰防水管,在进风窗
度降到4.8mk(规范要求一般不大于5.5m/s),从而塔内气流分部部位形成一道热水幕帘,有效地控制进风窗挂冰。
均匀化,提高气流和水的接触效率
4.改造后效果:
3.3提高风筒的高度
改造后,冷却塔系统平稳正常运行.循环水冷却效果明显,
根据理论计算和实际经验相结合,风筒高度由原来的1.5m循环水供水温度由原来的26-30℃降到现在的13-20℃,循环
増至3.0m,风简有明显的三大段:扩散段、直段、收缩段,使得上水回水温度由原来的30-34C降到现在的20-30℃C,煤气初冷
升气流能够沿曲线圆滑过渡,同时在风筒拼接处增设5#扁钢夹器集合温度为18-22℃,其它用研坏水冷却的工艺介质温度也
板以提高风筒的强度。
符合操作指标的规定;彻底改变了漂水严重、水耗高的现象,循
3.4加固电机、减速机支座
环水系统补水量由原来180m3h降到现在的120m3/h,节水效果
对于原来用槽钢攴撑的电机、减速机攴座,现在改用12#镀明显
锌工字钢、镀锌钢板制成的一体形的底座支撑,使冷却塔立柱
上平台变成由12#镀锌工字钢焊接而成的十字架整体结构,从
而改变原有塔体因整体性和强度不够所引起的减速机、电机、传