冷却塔施工方案.doc

1.工程概况:
2.主要项目施工顺序
土方开挖 毛石砌筑 底板 环基 池壁 人字柱吊装
塔芯等其它项目 淋水装置 筒壁环梁 池壁砼
3.主要施工方法
3.1 土方工程
土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲,运土机械采用2台自卸汽车。开挖方式为大开挖,反铲一次性挖至设计标高以上300 m m,其余部分由人工开挖至设计标高。在图示位置设一宽5m、坡度比为1:8的坡道,做为施工车辆及人员的上下通道。土方开挖按1:1坡,周边预留工作面1m。详见左图:
3.2 底板施工
底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土,为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确,设置φ16mm钢筋制作的铁马凳支撑,设置间距为@1.5m,上铺φ18mm的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确,接头严密,严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后,适时清除伸缩缝内的杂物,严格按设计要求施工。底板砼采用泵送,同一区格的砼连续浇筑完成,不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。
3.3 环基及池壁施工
环基混凝土施工,为防止产生温度裂缝,采用跳仓法施工,泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝,水平施工缝的接缝形式,本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理,此方法施工简单,效果良好。
施工时,先将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉,然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处,压紧粘牢,每隔一米左右22#铁线固定,即可浇筑池壁混凝土。
在施工缝上浇筑混凝土前,应将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺一层20~25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑,保证钢筋骨架整体刚度,防止倾倒,模板采用大模板,内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚,保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。
3.4人字柱预制
人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平,并保证密实不下沉,将枕木按800mm间距铺于地面上,然后将底模置于枕木上,找平后固定,钢筋现场绑扎,主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲,每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。注意:人字柱内的避雷线不可遗漏,避雷线针应做好标记。模板必须清理干净,无锈无水泥浆后涂均脱模剂,放置垫块,再放进绑扎好的钢筋,最后安装上模,端口堵紧堵严,以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车,人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡,砼浇筑采用分层浇注,最上层分两次振捣,在砼初凝前进行,以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光,保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除,用吊车将柱从底模中轻轻吊出,放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层,层间用100mm*100mm木方垫起。
3.5人字柱吊装
人字柱采用双根吊装的施工方法,吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑,支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢,注意两根柱子的夹角必须准确,并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置,同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时,利用吊车将一对人字柱吊装就位,并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪,调整支撑钢架和人字柱的角度,使激光点对准柱子上部十字线后,焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。
3.6环梁施工
1)施工顺序:
测量给出钢排架底脚环向中心线 钢排架搭设
铺环梁及底模 铺跳板、安栏杆 组装环向钢梁及上横梁
测量放线 钢筋绑扎 安装内外翻模模板系统
养护 混凝土浇筑
2)施工方法
环梁施工在人字柱吊装完,池壁砼浇筑完后进行。首先搭设钢排架,搭设时注意排架中心半径和顶部标高,杆件间连接要牢靠,设置足够数量的剪刀撑,保证排架整体稳定性,在钢排架上按设计铺设操作平台,安装内外栏杆,铺环梁底木模板,为了保证环梁底平整光滑,在木模板上铺设10㎜厚的覆膜胶合板,间隙用透明胶带纸粘接。然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋,每柱间设钢筋骨架支撑,要求边绑扎边校正倾斜尺寸,以防钢筋交圈后不能改正。绑扎时采用外拉里顶,先绑扎柱头之间的环梁钢筋。
环梁底部钢筋用垫块垫起,满足保护层要求。垂直运输用平臂吊车。安装悬挂式三角架模板系统,先安装外模板,安装顶块及对拉螺栓,再安装内模板、内外三角架,紧固对拉螺栓,安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝,铺三角架走台板及栏杆。模板半径控制由塔中心处拉尺(拉力15㎏)进行半径找正,把弹簧秤挂在拉尺端头,减少测量误差。(依经验 半径外放+5~10mm)环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输,泵车连续浇筑,由于砼侧压力较大,分三层推进,浇筑时不得留施工缝。施工时里外全挂安全网。详见上图:
3.7 筒壁施工
环梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直运输采用平臂吊车。施工人员上下通道为钢脚手马道。施工示意图如下。
1)钢筋工程
根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度,合理计算出每节竖向筋长度,给出筒壁施工技术指示图表,以满足施工要求。环向筋绑扎时,满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。筒壁主筋采用搭接绑扎法连接。绑扎时,先绑扎内竖筋、内环筋,再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层,同时用“∽”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。注意焊接环梁避雷设施。钢筋垂直运输用平臂吊车。
2)模板工程
筒壁施工采用翻模系统,设置三层模板,模板采用专业定型模板及配套模具,本塔喉部直径较小,为保证筒圆滑,特制作一套300宽的窄模板。组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂,安装采用Φ16mm对穿螺栓紧固。螺栓穿在砼套管内,安装前,要仔细查对套管和螺栓长度,分清上下层,以免错放。前组人员安装模板,后组人员安装模板楞、紧固对拉螺栓,随后进行加固、调整,使安装后的顶面保持水平。再铺设走台板,安装栏杆、安全网。为防止模板在对拉螺栓处漏浆,应在对拉螺栓的两端(既顶块两端)用10—15mm厚海绵做垫。
筒壁中心控制采用激光铅直仪,利用筒壁中心悬挂的吊盘作为接收靶,自吊盘中心引出钢尺(拉力:15Kg)进行筒壁半径的测量控制。其施工见下页图。
3)混凝土工程
混凝土由混凝土集中搅拌站生产,混凝土罐车水平运输至平臂吊车附近,平臂吊车做垂直运输工具。在吊车回转半径内用吊车直接浇筑,在吊车回转半径外用手推车运输,运至浇筑地点。浇筑时在冷却塔上某一点开始浇筑,向相反的两个方向同时连续浇筑,最后汇合,不允许留垂直施工缝。混凝土要徐徐入仓,避免砼洒落外面,为减小模板承受侧压力和冲击力,避免漏振,砼要分层(3层)浇筑,每层向前延伸约3米左右,上层覆盖下层的时间间隔以下层砼未初凝为准。要严格振捣,不得漏振。筒壁混凝土养护采用浇水养护,每层模板拆模后必须及时浇水养护。
4)螺栓孔、水平施工缝处理及筒壁内侧防腐
A.螺栓孔处理:首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出,然后用水:石棉绒:水泥按1:3:7的配比搅拌均匀,从筒壁内外两侧分层(3—5cm)同时填补捣实,进行螺栓孔封堵。
B.水平施工缝处理:水平施工缝埋设-1m m厚镀锌铁皮做止水板,止水板宽400 m m,埋入混凝土200 m m,沿筒壁一周封闭布设。
C.筒壁内内侧防腐:筒壁内内侧防腐与筒壁施工同步施工,涂刷人员站在吊栏上,进行机械喷涂。按配合比要求及涂刷遍数进行涂刷。涂料搅拌、涂刷厚度要均匀,不得有漏涂、皱皮、气泡、破膜现象。在涂刷之前一定要做好基底