GB 5842-1996 液化石油气钢瓶.pdf

中华人民共和国国家标准
GB5842-1996
液化石油气钢瓶
代替CB5842
Liquefied petroleum gas cylinders
1主誣内容与适用范
本标准规定了液化石油气瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运
输和贮存等。
本标准适用于正常环境温度(40C~60C)下使用的、试验压力为3.2MPa,公称容积为23.5
35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。
2引用标准
GR228金属拉伸试验方法
GB232金属弯曲试验方法
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB2651焊接接头拉伸试验方法
GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB6653焊接气瓶用钢板
GB7144气瓶颜色标记
GB8335气瓶专用螺纹
GB925]气瓶水压试验方法
GB1114液化石油气
GB12137气脈气密性试方法
GB/T13005气瓶术语
GB15385气瓶水压爆破试验方法
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定
JB4730压力容器无损检测
3符号
焊缝对错边量,mm;
D2一钢瓶内直径,mm;
一钢瓶外直径
d一弯曲试验弯轴直径,mnm
E-一…对接焊缝棱角高度,mm;
e-一钢瓶同一横截面最大最小直径差,mm
K一椭圆形封头形状系数:
P-一钢瓶爆破压力,MPa
国家技术监督局1996-01-25批准
1996-10-01实施
GB5842·-1996
P2一钢瓶试验压力,MPa;
S-一瓶体(筒体)名义壁厚,mm;
简体计算壁厚
Sm2-封头计算壁厚,mm;
瓶体设计壁厚
-一抗拉强度,MPa;
。一抗拉强度实测值:MPa;
0,一屈服点,MPa;
s…-试样伸长率,%;
小一焊缝系数
△D一圆周长公差
amm
△H一封头总高公差,mm
4辋瓶规格及型式
4.1钢瓶规格(见表1)
表1
规格
YSIP-10
YSP-15
YSP.50
参数
瓶内直径,mm
314
400
公称容积,L
底座外直径,mm
300
护罩外直径,mm
粥瓶高度,mm
535
G80
充装重量,kg
10
4.2钢瓶型式(见图1)
GB5842-1996
YSP-50型
图
底座;2-下封头;3-上封头:4一瓶阀座:5--护罩;6…瓶餒;7?筒体
5材料
般规定
5.1.1钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料,必须采用平炉、电炉或吹氧转炉炼的镇静钢,具有
良好的冲压和焊接性能,并应符合GB6653的规定。
5.1.2焊在钢瓶主体上的所有零部件,必须采用与主体材料可焊性相适应的材
5.13所采用的焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉度规定偵的下限
5.14材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定,并必须具有质量合格证书(原件)
5.1.5钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析,按批号验证机械
生能,经验证合格的材料应做材料标记,验证分析结果应与质量合格证书一致
5.2化学成分
钢瓶主体材料化学成分应符合下列范围:
不大于
碳硫磷硫硅锰
不大于
0.04%
不大于
0.04%
硫加
不大于
0.0
不大于
0.45%
不大于
1.60%
5.3机械性能
B5842-1996
5.3.1钚瓶主体材料的屈服点0。不得大于其抗拉强度的0.8倍。
3.2钢瓶主体材料的伸长率。不低于22%。
设计
6.1一般规定
6.1.1YSP-10型和YSP-15型钢瓶瓶体由两部分组成,只有一条环焊缝;YSP-50型钢瓶瓶体由两个
封头和一个筒体三部分组成,有两条环焊缝和一条纵焊缝。
6.1.2设计计算钢瓶受压元件壁厚,其材料的强度参数应采用屈服点,。
6.2筒体的计算壁厚按下式计算
式中:材料的屈服点,应选用标雅规定最小值;
射线探伤抽查焊缝的焊缝系数φ为0.9。
6.3封头的计算壁厚按下式计算
(2
式中:K为椭圆形封头形状系数
YSP-10型和YSP-15型钢瓶K=0.8,YSP-50型钢瓶k=1.0
材料的屈服点o,应选用标准规定最小值
6.4瓶体设计壁厚S-还应符合下列规定:
S8≥e6+
6.5钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等,确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。
6.6零配件设计
6.6.1零配件的设计应便于操作和焊缝的检査。
6.6.2零配件的结构形状及共与瓶体的连接应防止积液,底座应有通风、排液孔
6.6.3钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩,瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构。
6.6.4钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。
6.6.5瓶口螺纹应符合GB8335的规定
7制造
7.1焊接工艺评定
7.1.1在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程中,改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备
时,均应按JB4708进行焊接工艺评定。
7.1.2进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员,应分别符合7.2.1条和8.1.1条的要求。
7.1.3进行焊接工艺评定的焊缝,应能代表钢瓶的主要对接和角接焊缝
7.1.4焊接工艺评定,可以在钢瓶瓶体上进行,也可以在焊接工艺试板上进行。
7.1.5焊接工艺试板评定:
a.焊接工艺试板应祭外观检査和射线照相检查检査结果应符合7.3.3条和8.1条的规定
b.焊接接头应进行拉力和弯曲试验
试板数量:拉力2件、横向弯曲4件(正、反弯曲各2件)试验方法和合格标准应符合8.3.3.4条和
8.3.3.5条的要求。