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2010,20(4)
牛星钢甲硫醇泄漏风险控制技术
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甲硫醇泄漏风险控制技术
牛星钢“四川源汇安全评价事务有限公司成都610041
摘要分析甲硫醇危害属性规律,结合当前相关的风险控制理念和技术,提出甲硫醇装置在设计
事故始发初期和应急处置时应采取的风险控制技术措施。
关键词甲硫醇泄漏风险控制
近年来,随着我国蛋氨酸产能的迅速增加,布置,尽量远离生产作业区和办公区,避免在事
其主要原料甲硫醇产量和储存规模随之扩大。由故状态下对其他生产设施和工序造成风险影响。
于甲硫醇具有易燃、易爆、气味恶臭的特性,因
甲硫醇储罐区与其他产品、原料储罐应分区
此在生产、储存、运输等方面存在较大风险,如布置,这样可有效避免在事故状态下相互影响,
有大量泄漏,则可能造成严重的人员伤亡和财产同时也避免引发二次事故或次生灾害。
损失。如何采取有效的风险控制技术,降低泄漏2.1.2储罐布置
的风险程度,是设计、建设单位和安全技术服务
为了有效防止甲硫醇泄漏,甲硫醇储罐宜布
机构的重大责任。
置于密闭空间内。密闭储罐间的门、窗、通风孔
通过对甲硫醇泄漏风险的分析研究,根据其均应设有泄漏事故状态下可以自动关闭的装置,
物质属性的规律,在装置设计中采用减少储量、以备在事故状态下起到密闭和承压的功能和
分开布置和密闭低温储存方法;为预防泄漏时对作用。
人员的伤害,设置喷淋吸收处理系统,采用氧
储罐间顶部应设有泄爆面,以备在爆炸事故
化、催化无害化焚烧等应急联动控制技术,可有状态下起到泄压作用。
效降低甲硫醇泄漏事故的风险程度。
储鑵间地面设置一定的坡度向内侧倾斜。
1甲硫醇泄漏的危害
2.1.3储存量
甲硫醇生产、储存过程中,在满足工艺连续
甲硫醇属于易燃易爆、有毒气体,职业性接生产需要的前提下,甲硫醇的中间储存量可控制
触毒物危害程度为高度危害,浓度稍大和长时间在0.5~1h生产用量范围内,以降低风险程度。
吸人可引起头痛、恶心及不同程度的麻醉作用,2.1.4储罐间通风设置
高浓度吸人可引起呼吸麻痹而导致死亡。一且发
为加强储罐间的日常通风,防止甲硫醇气体
生大量泄漏可能造成火灾、爆炸事故,且因其恶聚积,密闭储罐间内设置常开通风装置。由于甲
臭特性,容易造成较大范国内人员恐慌,导致几硫醇的相对空气密度为1.6,故通风装置采用
公里甚至几十公里范围内人员中毒或伤亡。
低位吸风、高位排风的方式。
2甲硫醇装置设计
为防止甲硫醇逸散,储罐间的进风口设置在
上部,且能在事故状态下可以自行关闭。下部不
2.1罐区
设进风口,开设的门窗日常应保持密闭。
2.1.1总平面布置
2.1.5防爆电气及静电接地系统
在新建、扩建、改建蛋氨酸一甲硫醇项目
由于甲硫醇储罐区的特殊性,储罐区除禁止
时,甲硫醇中间储罐应尽量与其它生产设备分开其他明火源外,电气火花、静电火花也是该区域
牛星钢:高级研究员,高级工程师。2000年毕业于香港商学院获工商管理硕士。现从事安全管理、安全工程技术和安全评价
工作。联系电话:(028)6426689。
CHEMICAL ENGINEERING DESIGN
化工设计2010,20(4)
内应予高度重视的隐患,因此应选配防爆电气,2.2.3次氯酸钠喷淋氧化处理
做好防静电接地,是有效防止因电气火花导致储
次氯酸钠氧化处理法是利用碱性条件下次氯
罐区燃燝的重要揹施。
酸钠的强氧化性,将甲硫醇氧化成甲基磺酸钠。
2.2喷淋吸收处理
该方法的接触反应时间较长,甲硫醇的吸收率较
甲碗醇为碗醇类有机化合物,在液相中显示
高。可用串联釜或串联填料吸收塔吸收。
酸性,易氧化。可使用氢氧化钠直接中和吸收法2.2.4废水回收综合处理
和次氯酸钠氧化处理法
在甲硫醇泄漏风险事故处置后,特别是采用
2.2.1喷淋吸收系统组成
碱液和次氯酸钠喷淋处置技术,会有大量甲硫醇
甲硫醇泄漏喷淋吸收处理系统一般由密闭储钠溶液,这些废水可集中处理。中和吸收法虽然
罐间、泄漏吸收间、地下管沟、负压抽风装置
使用方便,成本低,如遇甲硫醇大量泄漏或生产
喷淋吸收塔、碱液箱等组成,见图1。
工艺中产生大量的甲硫醇碱性废液,如不处理遇
酸又重新产生甲硫醇气体,因此,必须对甲硫醇
钠溶液进行综合处理。
坡度0.5%
逃生门
2.3无害化楚烧处理
2.3.1直接焚烧
甲储
差上?
甲硫醇大量泄漏的事故状态下,直接燃烧法
净化效果好。
甲硫游储
在密闭空间储罐区顶部,除设有泄爆面外,
、密封地沟甲硫游储存间坡度,S
在事故状态下可将有毒、可燃气体通过罐区顶部
放散管进行无害化焚烧排放,无害化焚烧温度
常开通风装置
般在600~1000℃。在一般事故状态下,如要启
动该项功能,需要大量的其它燃料,同时必须是
泄应急吸收间
大量易燃气体泄漏,而气体要达到燃烧要求,
般可用天然气或其他易燃气体引燃或助燃。但是
屋盖为泄爆面,轻质结构
有毒、易燃气体无害化焚烧能耗较高,在一般生
高位进风口及
产过程中不主张使用,目前仅在石化行业得到
自动关闭窗
应用。
甲醇储存间
2.3.2尾气回收焚烧
高位排风口
焚烧处理系统也可利用尾气锅炉,但必须保
证尾气锅炉能够满足事故状态下泄漏出甲硫醇焚
甲硫醇储
通风装置
烧的需要,且尾气焚烧锅炉应按《危险废物焚
烧污染控制标准》的相关要求,设置二次燃烧
管沟
室,燃烧温度不低于1100℃,烟气停留时间不
低于2秒,出口烟气中氧含量6%~12%(干
A-A剖视图
气),焚烧分解率99-99%以上,并转换为SO2,
图1甲硫醇泄喷淋吸收处理系统布置示意囝
确保甲硫醇能够充分完全燃烧。
2.2.2碱液喷淋吸收处理
催化燃烧法
碱液喷淋吸收处理可采用20%~40%氢氧
与热力燃烧的温度相比,催化燃烧的温度最
化钠溶液直接中和吸收处理。甲硫醇气体的吸收低,一般在200~400℃,这足以消耗和分解大
效果与氢氧化钠溶液的用量及浓度成正比关系,
部分的有机物和CO。
接触反应时间会随着氢氧化钠浓度的增加而2.4催化氧化处理
缩短。
甲硫醇中的硫羟基具有不稳定性,易发生氧