非标设备制作方案.doc

新疆尼勒克瑞祥焦化
小型非标设备制作方案
批 准:
审 核:
编 制:
中化二建瑞祥焦化项目部
二OO八年七月
施工方案审批表
工 程 名 称
介休佳乾30万吨/年焦油深加工工程油库、中间槽区工段非标设备制作安装施工方案
施工单位
审核人意见:
签名:
年 月 日
批准人意见:
签章:
年 月 日
监理单位
审核意见:
签章:
年 月 日
建设单位
审核意见:
签章:
年 月 日
目 录
1、工程概述
2、编制依据
3、施工程序
4、施工准备
5、材料检验及存放
6、预制加工
7、设备组装焊接
8、焊接检验及设备试验
9、设备防腐
10、设备绝热
11.质量保证措施
12、安全保证措施
13、环境保护措施及文明施工
14、资源配置
15、工程施工进度计划
16、工程竣工资料目录
1、编制说明
本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉,工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间(冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段)和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨,焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸,冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。 本施工方案特针对此类设备进行编制,同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义,今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行,如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。
2、编制依据
2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸
2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81
2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000
2.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996
2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001
3、设备名细一览表
瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台,其工作量及各种技术性能如下表:
序号
设备名称
规格(mm)
工作压力
(Mpa)
操作温度
(℃)
单重(kg)
容积m3
材质
数量
(台)
1
焦油槽
常压
Q235-A
2
焦油中间槽
常压
Q235-A
3
初冷器水封槽
常压
Q235-A
4
鼓风机水封槽
5
排气洗净塔
6
上段冷凝液循环槽
7
下段冷凝液循环槽
3
尾气液封槽
循环氨水槽
电捕水封槽
凝结水槽
废液收集槽
气液分离器
剩余氨水槽
4.施工程序
施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温→竣工验收
5.施工准备
1.图纸已经会审,有关规范、规程、标准等技术文件齐全。
2.施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成。
3.施工现场具备三通一平,满足施工要求。
4.施工用机具齐全,性能良好,满足施工要求。
5.施工用材料已落实,各种品种规格齐全,部分材料已进入场内。
6.基础验收完毕,具备安装条件。
7.小型贮罐应符合下列要求:
1.基础中心标高允许偏差为±20mm
2.每两米长度内任意两点高差应≤5mm
3.圆周上任意两点高差应≤10mm。
6.材料检验及存放
1.设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。
2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷,质量应符合现行钢板标准的规定,制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。
3.焊接材料应有出厂质量证明书,对其有疑问时,应对焊接材料进行复验,复验合格后方可使用。
4.防腐材料应有合格证,并在有效期内,使用前应目视检查合格。
钢板厚度(mm)
4.5-5.5
6-7
8-25
允许偏差(mm)
-0.5
-0.6
-0.8
7.预制加工
1.用δ=0.5~1.0mm的镀锌钢板制作检验样板。当构件的曲率半径≤12.5m时,弧形样板的弦长为1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板长不得小于2m。
2.焊接接头的坡口型式按图纸要求,焊材选用E4303。
3.采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。
7.4壁板预制
1.预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:
2.槽体壁板必须压弧,符合规范要求。
3.直径小于12.5米的储罐,各带壁板的宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5米的储罐,各带壁板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm。
4.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm;
5.底圈壁板的纵向焊缝与罐底对接焊缝间的距离,不得小于200mm;
6.储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝间的距离,不得小于200mm;与环向焊缝间的距离,不得小于100mm;
7.包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离,不得小于200mm;
8.壁板尺寸允许偏差,应符合下表规定:
单位(mm)
测量部位
环向对接
环向搭接
宽度AC、BD、
±1
±2
长度AB、CD
±1.5
±1.5
对角线之差
≤2
≤3
直线度
AC、BD、
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
8.对于环缝搭接的壁板,找正AC和BD两个边缘。AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时的基准线。
9.壁板卷制后,立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
7.5底板预制
1.底板在预制前要绘制排板图。
2.底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm。
3.底板的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%。
4.到货钢板为开平板,底板在预制前要进行平直,以消除钢板自身应力。
7.6顶板预制
1.顶板预制前要绘制排板图,并符合下列要求。
2.任意相邻焊缝的间距,不得小