QB 1960-1994 汽油打火机.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB1960·-1994
汽油打火机
1主题内容与适用范囝
本标准规定了汽油打火机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮
存等内容。
本标准适用于以打火机专用汽油或200号溶剂汽油为燃料,以钢轮与火石摩擦发火的汽油打火机。
2引用标准
GB/T2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的檢査)
GB/T2829周期检査计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査)
GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐试验(NSS)法
GB5944轻工产品金属镀层廢蚀试验结果的评价
GB5945轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法
3术语
3.1汽油打火机
个能装打火机专用汽油或200号溶剂汽油的油箱和带有火石引燃装置的器具,一般用于点燃香
烟,也可用于其他点火。
3.2钢轮
能与火石摩擦产生火花的金属零件。
3.3火石引燃装置
经有意识操作,火石与钢轮摩擦产生火花,点燃料的装置
3.4火花率
操作火石引燃装置产生火花次数的百分率
3.5着火率
操作火石引燃装置产生火焰次数的百分率。
3.6飞散率
打火机内燃料挥发、散尖的百分率。
4产品分类
按照引燃装置的结构分为手拨钢轮式和非手投钢轮式。
技术要求
性能要求
5.1.1引燃条件
加油后的汽油打火机要求手动操作使打火机产生火焰,这种动作必须满足下面任-条件:
中华入民共和国轻工业部1994-06-10批准
1995-02-01实施
QB1960-1994
a.通过使用者的有意识操作,使火焰产生和保持;
b.至少两个相互无关的有意动作,使之产生火焰
c.在引燃系统上作用力的要求超过15N,オ能产生火焰
5.1.2按打力
獄手按打必须灵活,其作用力不大于45N。
5.1.3着火率
着火率不低于90%。
5.1.4耐久着火率
钢轮经下列工作次数耐磨试验后,打火机着火率不低于50%
a.钢轮直径不小于4.5mm的为10×10次。
钢轮直径小于4.5mm的为8×10°次。
5.1.5火花率
火花率不低于95%
5.2结构要求
5.2.1焊缝渗油
油箱焊缝处不得有渗油现象。
5.2.2飞散率
燃料飞散率在40%以下。
5.2.3钢轮与火石管间隙
钢轮与火石管间隙不得超过0.4mr
5.2.4上下外亮间隙
上外売与下外壳关闭后间隙不得超过0.4mm
5.2.5油箱与外壳配合
油箱与外壳配合紧松适宜。
5.3外观要求
5.3.1外表面不得有可能伤害皮肤的尖锐边棱、毛刺和明显的装配缺陷。
5.3.2喷漆件显著部位(指正、反、侧面及顶部〕应漆膜均匀,不应有漏漆、明显的挂漆气泡、桔皮、针孔
和杂质等缺陷。
5.3.3电镀层表面要求不露底、泛白、脱皮、起泡,无锈迹。显著部位应无明显麻点、擦毛、碰伤。
铝氧化表面要求色泽均匀、无底、水迹、麻点、擦毛、夹灰
3.5装饰性附件的图案花纹应清晰完整,与机体结合牢固,无明显隙缝和污渍。
5.4表面处理
5.4.1电镀层耐腐蚀性
.镀层(基体为铜质)基体耐腐蚀性经12h中性盐雾试验,不低于4级;
b.镀层(基体为铁质)基体耐腐蚀性经4h中性盐雾试验,不低于4级
5.4.2铝氧化膜厚度不小于4m。
5.4.3电泳漆漆层硬度
电泳漆漆层应有良好的硬度,经6.5条试验后,表面划痕不得露出基体。
5.4.4漆层附着力
喷层应有良好的附着力,经6.5条试验后,应无漆膜脱落的现象
试验方法
6.1试样制备
QB19601994
将打火机加人200号溶剂汽油至饱和状态,表面擦干后,在(24+4)℃的室内环境中放置2h。
6.2性能要求试验
6.2.1引燃条件试验
第5.1.1条中a和b条凭手感目测,c条按图1所示原理试验。
杆
打火机
?力器
图1
6.2.2按打力试验
a.引燃动作是垂直方向操作形式的打火机,其按打力试验按图1原理测定;
b.其他操作形式的打火机,按打力只徹手感灵活试验
6.2.3着火率试验
将每只试验打火机先试打5次,然后按顺序每只打10次为一轮,计算10轮的着火率。
6.2.4耐久着火率试验
钢轮耐磨性按规定完成的工作次数在专用装置上进行,其原理如图2,转速为590~710r/min,每转
按5次计算,压力为8-82N,然后按6.2.3条方法测试和计算耐久着火率。
压カ8-0.2N
火石
钢轮
图2
6.2.5火花率试验
将未加油的试验打火机,每只先试打5次,然后各打100次计算火花率
6.3结构要求试验
6.3.1焊缝滲油试验
用过滤纸擦拭表面焊缝处,目测有无渗油。
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6.3.2飞散率试验
采用精度为万分之-天平测定(保留四位小数)。先将未加油的打火机称重,再往油箱加油至饱和状
态称重,然后放入(70士2)C间接加热恒温器中,保温2h后,取出进行称重。计算公式如下:
飞散率(%)=云2×100
式中:G1ーー未加油打火机重量,g;
G2…一加油至饱和状态后打火机重量,g;
G3ー-加热保温后打火机的重量,g。
6.3.3钢轮与火石管间隙及上.下外壳间隙试验
钢轮与火石管间隙及上下外壳间隙用塞规测量
6.3.4油箱与外壳配合试验
将打火机打开上盖,油箱与外壳倒挂目测,不得自行脱落
6.4外观要求试验
手感目测。
6.5表面处理试验
6.5.1电镀层耐腐蚀性测定,按GB5938和GB5944规定进行
6.5.2铝氧化膜厚度测定,按GB5945规定的涡流法进行。
6.5.3电泳漆硬度测定,采用2H铅笔尖端在表面垂直刘痕。
6.5.4漆层附着力测定,采用碳钢单面刀片刃口垂直溱膜表面,在平整的漆层上横竖垂直切割四条划
至基体表面,形成9个小方格每格面积为1mm2,再用医用橡皮膏贴上,待贴牢后,慢便拉去橡皮膏检
査漆膜是否脱落。
7检验规则
7.1产品须经制造检验合格后方可出厂。
7.2出厂检验按照GB/T2828的規定进行,按每百单位产品不合格品数(计件法)检验,采用正常检査
次抽样方案。
7.2.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平和检査水平见表1。
表1
序号
检验项目
技术要求口试验方法「不合格分类」合格质量水平(AQL)「检查水平T
1火花率
6.2.5
2引燃条件
5.1,1
6.2.1
3「按打力
5.1.2
6.2.2
4钢轮与火石管间隙
5.2.3
4.0
6.3.3
5上.下外壳间隙
C
6油箱与外壳配合
6.3.4
7「外观求
5.3
7.2.2出厂检验的样本大小和判定数组见表2。