QJ 2512-1993 镁及镁合金镀金工艺规范.pdf

中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准
QJ2512-93
镁及镁合金镀金工艺规范
1993-03-30发布
1993-10-30实施
中华人民共和国航空航天工业部发布
中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准
QJ2512-9
镁及镁合金镀金工艺规范
1主题内容与适用范围
本标准规定了镁及镁合金零件镀金的工艺方法
本标准适用于航天产品镁及镁合金零件镀金
2引用标准
GB/T12611金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求
QJ2511镁及镁合金金镀层技术条件
3工艺流程
镀前验收→有机溶剂除油→干燥一装挂→电化学除油→热水洗一冷水洗→酸洗→回收
槽洗→冷水洗→磷酸氟化钠溶液活化→冷水洗→稀盐酸活化一冷水洗→浸锌一冷水洗→氯
化镀铜→回收槽洗→冷水洗→氰化镀银一回收槽洗→冷水洗一氰化镀金→回收槽洗→冷水
洗→中和→冷水洗→光亮处理→冷水洗→热水洗→蒸馏水洗→无水乙醇脱水→干燥→检验
包装
4主要工序说明
4.1镀前验收
按GB/T12611规定进行
4.2有机溶剂除油
用航空洗涤汽油或其它有机溶剂洗涤。
装挂
采用铝制螺纹挂貝,挂具与工件应紧密连接,以免腐蚀
4.4电化学除油
溶液配方:氢氧化钠NaOH
0~20g/L;
磷酸钠Na-,PO、12H2010~20g/L;
航空航天工业部1993-03-30批准
1993-10-30实施
QJ2512-93
碳酸钠Na2CO,?10H2O20~40g/L;
硅酸钠Na2SiO3nH20
~2g/L
操作条件:溶液温度50~60℃;
阴极电流密度5~7A/dm2;
时间2~2.5min。
4.5酸洗
溶液配方:鉻酐CrO3200~250g/L;
碗酸H2SO42~2.5g/L
操作条件:溶液温度15~35℃;
4.6磷酸瓤化钠溶液活化
溶液配方:酸H3PO4(85%)200mL/L;
氟化钠NaF
100g/L
操作条件:溶液温度15~35℃
时间5~10s
7稀盐酸活化
在1%的盐酸溶液中活化处理10~15s
4.8浸锌
溶液配方巯酸锌ZnSO4?7H2040~50g/L;
焦磷酸钠Na-P2O?10H2O200~22g/L;
氟化钠NaF
~6g/L;
碳酸钠Na2C
~6g/L
操作条件:溶液温度85~90℃
时间
适当进行棁拌
4.9氰化镀铜
溶液配方:氰化亚铜CuCN
5~30g/L;
化钠NaCN总量35~50g/L;
游离量6~20g/L;
碳酸钠Na2CO3
15~30g/L;
1号添加剂
15~25g/L
操作条件:带电下槽,先用冲击电流,其电流密度为2~4A/dm2,0.5~1min后逐渐
下降至正常电流密度为0.3~0.5A/dm2;
QJ2512-93
溶液温度15~35C
时间5~10
4.10氧化镀银
溶液配方:银Ag〔以KAg(CN)2形式加入)18~30g/L
氰化钾KCN总量
55~70g/L;
游离量
30~50g/L
碳酸钾KCO3
70g/L:
2号添加剂
5~25g/L。
操作条件:带电下槽,先用冲击电流,其电流密度为1~2A/dm2,10min后转为正
常电流密度0.3~0.5A/dm2;
温度15~35℃
时间不少于60min。
4.11氯化镀金
溶液配方:金Au〔以KAu(CN)2形式加入)3~7g/L;
氰化钾KCN总量
2~20g/L;
游离量
10~15g/L
3号添加剂
15~20g/L
操作条件:带电下槽,先用冲击电流,其电流密度为0.5~1A/dm2,3~5min后转为
正常电流密度0.1~0.2A/dm2(为减少镀层孔隙率,最好采用脉冲电
镀);
温度15~35℃;
时间根据镀层厚度而定。
4.12光亮处理
根据要选择如下方法处理:
.刷光,在刷光机上用铜丝轮刷光
b.抛光,在抛光机上用布轮抛光,然后用溶剂除去残留在零件上的抛光膏
4.13乙醇脱水
将镀件浸人室温下的无水乙醇中0.5~1min,以脱水
4.14检验
按QJ2511中的规定进行
5溶液配制
5.1溶液各成分用“的计算
溶液各成分用量的计算按下式
QJ2512-93
M=CV/1000
式中:M一所需成分的质量,kg;
C一该成分的含量,g/L
一需配溶液的总体积,L.
5.2浸锌溶液
5.2.1在槽中加入所需体积三分之二的去离子水或蒸馏水,加人所需量的焦磷酸钠,
搅拌溶解。
5.2.2边搅拌边加入所需量的硫酸锌。溶解后,再分别加入所需量的氟化钠、碳酸
钠,揽拌溶解。
5.2.3加去离子水或蒸馏水至所需体积,搅拌均匀待用。
5.3氯化镀金溶液
5.3.1将金箔切成小块(或金粉)置于瓷质容器中,在通风橱内注入王水(溶解1g金
需9mL盐酸,3mL硝酸),用70~80℃的水浴加热使金完全溶解,待氧化氮气体完全消
失,溶液浓缩成血褐色的稠状物(AuCl3)为止,加50~60℃的去离子水或蒸馏水稀释到
5~6倍,并小心搅拌使其均匀溶解,在搅拌下加入氨水(1g金需25%浓度的氨水
10mL),使三氯化金转变成雷酸金沉淀析出.静置4h后(不得超过241)进行过液,用
沸腾的去离子水或蒸馏水洗涤三次(应保持湿润,以防因意外碰撞而爆炸)
5.3.2在镀槽中加人所需量的領化钾,再加入所結体积四分之一的去离子水或蒸馏
水,搅拌使氰化钾溶解。然后边搅拌边慢加入上述酸金,使其溶解
5.3.3加去离子水或蒸馏水至所需体积,然后加入3号添加剂,搅拌均匀。取样分
析,合格待用
6常见故障、产生原因及排除方法
镁及镁合金镀金常见故障、产生原因及排除方法见表1
表
序号
常见故障
产生原因
排除方法
深加剂含景低
补加添加剂
电镀时表面腐蚀
2.未带电下槽
2.带电下槽
1.挂具材料与基体材料
1.釆用铝材或镁材具
装挂处蚀
电位差大
2.固装挂
2.装挂太松
孔槽等深处腐蚀
孔槽等深处电流密度分布太小「加辅助阳极或局部绝缘保护