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类型丙烯酸树脂工艺技术规程(1).doc

  • 上传人:gengpu_cad
  • 文档编号:74785551
  • 上传时间:2019-05-15
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    关 键  词:
    丙烯酸 树脂 工艺技术 规程
    资源描述:

    丙烯酸树脂工艺技术规程
    1、 产品简介
    (1) 丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反应的产物。
    (2) 用途:主要用于生产特种防腐涂料。
    (3)质量指标:
    指标名称
    规定指标
    颜色(Fe-co)≤
    1
    细度um ≤
    15
    粘度,格氏管,s
    5-15
    酸值,mgkoh/g
    5
    2 、工艺生产原理:
    (1)流程简述:将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反应釜中,开搅拌,用蒸汽缓慢升温至60-70℃,在滴加罐打入单体,缓慢加入反应釜中(约3-4小时),滴加完毕,升温至80-90℃ 保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂,控制在30分钟左右的时间加完。取样分析粘度、酸值,达标后降温至60℃,进行兑稀,搅拌均匀后过滤包装。
    (2)反应方程式:
    (3)工艺流程简图
    (4)主要工艺控制点及指标
    一 、加成反应岗位
    控制方法:温度以数量显仪显示。
    控制要求:加成反应温度控制在80-90℃之间。
    二、兑稀岗位:
    控制项目: 1.丁酯数量。
    2.搅拌时间。
    控制方法: 1.丁酯数量用磅称计量。
    2.搅拌时间以把聚合釜内的物料全部放入兑稀釜,并用丁酯清洗反应锅后开始计时。
    控制要求: 1.准确计量丁酯数量。
    2.搅拌时间不小于40分钟。
    三、过滤包装岗位:
    控制项目: 1.丙烯酸树脂细度。
    2.包装数量。
    控制方法: 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测;
    2.包装数量用磅称计量。
    控制要求: 1.细度 ≤15um
    2.包装数量200kg/桶。
    主要原料及配方:
    原料名称
    用量 kg
    质量指标
    甲基丙烯酸甲酯
    1800
    国标
    丙烯酸丁酯
    1200
    国标
    醋酸丁酯
    1600
    国标
    3 、安全操作规程
    3.1加成反应岗位
    3.1.1 岗位基本知识
    A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反应,生成性能优异的丙烯酸树脂,该树脂适用于生产防腐涂料和各种工业涂料。
    B、主要物料的危险特性和安全要求:
    甲基丙烯酸甲酯的危险特性:易燃,在蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合,粘度渐渐增加,严重时整个容器的单体可全部发生不规则的爆发性聚合。 蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。。
    丙烯酸丁酯的危险特性:易燃,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险,容易自聚,聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。
    醋酸丁酯:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火全引起回燃。
    C、主要生产设施及其安全技术要求(见附表一)
    D、关键装置及重点安全部位:
    根据风险分析的结果:本岗位不属关键装置和重点安全部位。
    E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求:
    需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套,并按规定要求正确穿带防护用品。
    F、岗位职责:
    (1、)参加安全活动、学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度,操作人员需高中以上文化程度,必须经三级培训考试合格后方可上岗。
    ( 2、)精心操作,严格执行工艺规程,遵守纪律,记录清晰、真实、整洁。
    ( 3、)准确分析、判断处理生产过程中的异常情况。
    (4、)认真维护保养设备,发现 限及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。
    (5、)正确使用妥善保管各种劳动防护用品,器具和防护器材、消防器材。
    ( 6、)不违章作业,并劝阻或制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,同时及时向领导汇报。
    3.1.2安全操作
    A 、 开车前准备、条件确认及开车操作规程:
    1、检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门,确保处于正常状态。
    2、检查反应釜、滴加罐、冷凝器、兑稀釜,确保处于正常状态。
    3、检查各种仪表,确保处于正常状态。
    4、检查上班的操作记录,工艺异常。
    5、检查应急用品,劳护用品的状态和数量,并穿戴好劳保用品。
    6、检查结果全为正常,方可开车。
    7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行。
    B、 正常生产控制操作规程:
    1、将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和链增长剂打入聚合釜,打开搅拌,关用蒸汽升温。
    2、将剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯打入滴加罐中。
    3、当釜温升至60-70℃时,停蒸汽,缓慢滴加单体,用3-4小时左右滴加完毕。
    4、滴加完毕,升温至80-90℃,保温60分钟,再将剩余的链增长剂,打入滴加罐中,并用半小时的时间滴加进反应釜。
    5、滴加完毕,取样检测粘度、取值,达标后降温至60℃,放料进预先打进兑稀溶剂的兑稀釜中,并用预留的300KG兑稀丁酯清洗反应锅,搅拌40分钟后过滤包装。
    6、生产过程中所有工具,物料均要轻拿轻放,严禁撞击,生产结束后,要清理检查生产现场中的设备、工具、清洁卫生,切断水、电、汽、关闭门窗,确认无误后方可下班。。
    C 、正常停车操作规程:
    1、将所有阀门调整到正常位置。
    2、切断车间水、电、汽。
    3、打扫干净生产现场。
    4、检查岗位无事故隐患。
    5、记好操作记录并保存。
    D、紧急停车记录规程
    1、停车
    通知电工送电 ,并打开自来水降温。
    2、停水
    通知公用工程送水,同时关闭蒸汽或电加热装置。
    3、停汽
    通知锅炉房送汽或启动电加热装置。
    E、安全要求
    一、检维修程序
    1、检修维修须进行风险评价,制定有效措施。
    2、设备吊装、动火等作业 办理特种作业证,并经主管领导审批。工作完成后须经过必要的空试,并确保达到工艺要求。
    二、意外事故时的应急措施
    1、若发生火灾,需立即启动事故应急救援预案。
    2、发生一般性泄漏按下达处理:
    甲基丙烯的甲酯:迅速撤离污染区人员至安全区,等进行隔离,严格阻制出入。切断火源,建议应急处理人员带自给式 收器,穿防护服,尽可能切断泄漏源,防止入下水道,排水沟等限制性空间,小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收。大量泄漏,构筑围堤或挖坑收容;用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
    丙烯酸丁酯:迅速撤离污染区人员至安全区,等进行隔离,严格阻制出入。切断火源,建议应急处理人员带自给式 收器,穿防护服,尽可能切断泄漏源,防止入下水道,排水沟等限制性空间,小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收。大量泄漏,构筑围堤或挖坑收容;用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
    醋酸丁酯:迅速撤
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