GB3985-1995 石棉橡胶板.PDF

中华人民共和国国家标准
GB/T3985-1995
石棉橡胶板
代替GB398583
Asbestos-rubber sheets
1主题内容与适用范围
本标准规定了石棉橡胶板产品牌号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输
本标准适用于温度为450℃,压力为6MPa范围内的水、水蒸气等介质为主的设备,管道法兰连接
处所用的密封衬垫材料。
2引用标准
GB541石棉橡胶板抗张强度试验方法
GB544石棉橡胶板密度试验方法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB3986石棉橡胶板烧失量试验方法
GB3987石棉橡胶板老化系数试验方法
GB3988石棉橡胶板压缩率,回弹率试验方法
GB8170数值修约规则
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GB/T15520石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法
3产品牌号及规格
3.1产品牌号及颜色应符合表1规定。
表1
牌号
表面颜色
适用条件
XB450
紫色
温度为450℃,压力为6MPa
XB350
红色
温度为350℃,压力为4MPa
XB200
灰色
温度为200℃,压力为1.5MPa
3.2产品规格:
3.2.1产品的厚度及其偏差应符合表2规定
表2
mm
同一张纸上相距500
厚度
偏差
任意两点厚度偏差≤
0.5,0.6,0.8+1.0
0.10
0.10
1.5,2.0
±0.15
0.15
2.5,3.0
士0.20
0.20
3.0以上
0.25
0.22
国家技术监督局1995-04-04批准
1995-12-01实施
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B/T3985-1995
3.2-2产品的长度和宽度应符合表3规定。
表3
mm
长度
宽度
偏差,%
500,620
1000,1260
500,620
1200,1260
士5
1350,1500
4000
1500
注:其他规格的产品可由供需双方商定。
4技术要求
4.1石棉橡胶板的边缘应切割整齐,表面光滑,允许有气泡、分层等对使用上有影响的缺陷。
4.2根据需要经供需双方同意石棉橡胶板表面可以涂石墨。
4.3石棉橡胶板的性能应符合表4规定。
表4
项
B450
B350
b200
拉伸强度MPa
≥≥
19.0
12.0
6.0
老化系数
≥≤
0.9
0.9
0.9
烧失量,%
28
30
30
密度,g/cm
1.6~2.0
1.6~2.0
1.6~2.0
压缩率,%
12±5
12±5
12±5
回弹率,%
45
40
35
柔软性
无裂纹
无裂纹
无裂纹
应力松弛率,%≤
50
50
50
温度为440~450℃压力为温度为340~350℃压力为温度为200~220℃压力为
蒸气密封
11~12MPa保持30min无7~8Ma保持30min无击2~3Ma保持30min无击
击穿
穿
穿
注:①厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。
②厚度为2.5mm以上者(包括2.5mm)不作柔软性试验。
5试验方法
5.1外观检查用目测
5.2石棉橡胶板的长度和宽度用钢卷尺或米尺测量,其厚度以工作面直径为6~10mm的千分尺测量
任意三点,点间距离200mm以上,测定值精确至001mm,以三个读数的算术平均值作为厚度测量结
果。
5.3所有理化性能试验样品应在100士2℃的恒温箱中放置1h后,放入干燥器中冷却至室温,再进行
试验
5.4石棉橡胶板拉伸强度试验按GB541进行。
5.5石棉橡胶板柔软性试验
5.5.1试样:裁取150mm×20mm的纵向试样三条
5.5.2试验步骤:将制好的试样沿着试验板片厚度12倍的直径圆柱在室温下弯曲180°,弯曲时间不超
过2s
5.5.3试验结果:用目测观察试验弯曲部位。
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GB/T3985-1995
5.6石棉橡胶板密度试验按GB544进行
5.7石棉橡胶板烧失量试验按GB3986进行
5.8石棉橡胶板老化系数试验按GB3987进行。
5.9石棉橡胶板压缩率、回弹率试验按GB3988进行。
5.10石棉橡胶板应力松弛试验按附录A进行。
5.11石棉橡胶板蒸汽密封性能试验按GB/T15520进行。
5.12石棉橡胶板试验结果按GB8170进行修约数值取位与表4技术指标一致。
6检验规则
6.1同规格、同牌号的石棉橡胶板以2000kg为一批,不足2000kg仍按一批计
6.2石棉橡胶板检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目为:外观、尺寸及其偏差、压缩率、回弹率、
密度、柔软性、拉伸强度、烧失量、老化系数。型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。有下列情况
之一时,应进行型式检验。
a.首批或试制产品;
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c.正常生产时,每半年进行一次型式检验;
d.产品长期停产后,恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;
用户提出进行型式检验的要求时
6.3石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样按GB2828,使用正常检查一次抽样方案,执行检
查水平Ⅱ,合格质量水平为6.5,不同批量所需的抽样量合格批或不合格批的判定应符合表5。
表5
张
批量
样本大小
合格判定数
不合格判定数
2~8
9~15
16~25
2358
26~50
51~90
13
001123
112234
90~150
20
6.4石棉橡胶板性能试验采用随机取样,每批至少一张,按表4项目进行,每项试验以三个试样的算术
平均值为测定结果。
6.5任何一项试验结果不合格时,应加倍取样对该项指标进行复验。如复验结果仍不合格时,则该批产
品为不合格品。
7标志包装、运输贮存
7.1标志
7.1.1每张石棉橡胶板应印刷制造厂标记、品名称、规格。商标印记必须清楚。
7.1.2每袋(捆)内应附有产品合格证明,内容包括:产品名称、牌号、批号、标准编号及技术指标、制造
厂名称、制造日期。
7.1.3每袋(捆)上应印刷制造厂名称、产品名称、规格、批号、净重、制造日期等。
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GB/T3985-1995
72包装
7.2.1石棉橡胶板应以防潮纸捆装或袋装,每袋净重应不超过110kg,每捆净