SHT 0189-1992 润滑油抗磨损性能测定法(四球机法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准
SIH/T0189-92
润滑油抗黁损性能测定法
(四球机法)
代替ZBE34007~87
1主题内容与适用范围
本标准规定了用四球式试验机测定润滑油抗磨损性能的具体方法。
本标准适用于测定润滑油的抗磨损性能
2引用标准
CB308钢球
CB1922溶剂油
SH0114航空洗涤汽油
3方法概要
三个直径为12.7mm的钢球被夹紧在一油盒中,并被试油覆盖,另一个同一直径的钢球置于三球
顶部,受147N(15kg)或392N(40kg)力作用,成为“三点接触”。当试油达到一定温度后(75℃±2℃),
顶球在一定转速下旋转60min,试油抗磨损性能通过下面三个球的磨斑直径的平均值来评价。
4设备与材料
4.1四球机:四球机试验部位构造如下图所示。
不要在同一台四球机上既作极压试验又作磨损试验,以免影响试验的精确度。
旋转顶球
三个固定球
热电偶
-VV
加热器
四球机试验部位构造图
4.2显微镜;可以测量三个固定钢球上产生的磨斑,准确度为0.01mm
4.3时钟:或时间控制器
4.4钢球:符合CB308,Ⅱ级轴承钢球,直径12.7mmn,材料Cr15。
5试剂
5.1石油醚:60~90℃,分析纯,或符合GB1922中的90号溶剂油。
5.2洗涤汽油:符合SH0114要求。
中国石油化工总公司1992-0520批准
1992-05-20实施
520
SH/T018992
6试验准备
6.1试验条件如下表。
精密度的试验条件表
条件
75℃士2℃
75℃±2℃
温度
167F土4F
167F?4F
速度
1200r/minょ60r/min
1200r/min+60r/min
l47N±2N
392N±4N
负荷
15kef*0.2kg
40kg±0,4kg
时间
6Omin士1min
60min**1min
6.2调整主轴转速1200r/min±60r/min,(转速不能调节的试验机应在第9章试验数据报告时注明)。
6.3调节温度控制器,使试验油温度控制在75℃±2℃。
6.4调整时钟或时间控制器。
6.5调整负荷系数,在所有试件和试验油杯及加热套就位的情况下,加载机构应平衡在零的位置
上。为了证明四球机是否有适宜的精度,可在平衡时增加或减少一定的负载来进行校验,此时应明
显发生不平衡现象。
7试验步骤
7.1用洗涤汽油仔细清洗四个试验球、上球卡具、油杯以及与试油接触各个部位,试件可以先用新
的工业滤纸或未使用过的脱脂棉球擦拭。清洗后的试件应无油渍,钢球无锈斑,光洁如镜,最后用
石油谜洗两次。然后吹干或自然干燥。洗好的钢球不准用手触摸,毎粒钢球只能进行一次试验。
7.2将一个清洁钢球安装在主轴下端。
注:由于试验机结构不同,安装试件可參考制造厂说明书。
7.3将清洁的三个钢球装在油杯中,并夹紧。
7.4将试油倒入油杯,并使试油超过球顶部约3mm
7.5将油杯放在油杯座上。慢慢施加试验负荷147N或392N(15kg或40kgf),要避免振动和冲击。
7.6加热试油并调节到75℃±2℃。
7.7在试验温度下,开动电动机驱动主細旋转。
7.8试验时间达到60 min + Imin时,停止加热和关掉电动机,除去负荷取出油杯,倒去试油。
7.9用显微镜测量油杯中三个下球上的磨斑直径。测量精度为0.0lm。每个球上的磨斑测量两次,
次沿着油杯中心射线方向,另ー次与第一次垂直。以毫米为单位报告三个钢球六次测量的膪斑直
径算术平均值。测量时的观察线应垂直磨斑表面。如果磨斑是一个椭园,则在磨痕方向作一次测量
另一次测量与磨痕方向垂直。
7.10如果一个下球的两次测量平均值与所有的六次测量平均值偏差大于0.04mm,则应该检査上球
与油杯的轴心对中情况。
8精密度
按下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平
1重复性:同一操作员,用同一设备,相同材料和试验条件下连续测定的两次结果之差,不得大
于0.12mm。
SH/T018992
8.2再现性:不同操作员在不同试验室,用相同材料和试验条件下测量的两个单独结果之差,不得
大于0.28mm
9报告
报告第7.9条中磨斑六次测量以毫米为单位的算术平均值,准确到0.01m。必要时应注明试验
转速、负荷、温度和试验时间。
附加说明
本标准由石油化工科学研究院技术归口。
本标准由兰州炼油化工总厂负责起草。
本标准主要起草人胡在勤。
本标准参照采用美国试验与材料协会标准 ASTM D4172-82《润滑液抗磨性能试验方法(四球法)》。
编者注:本标准中引用标准的标准号和标准名称变动如下
原标准号
现标准号
现标准名称
GB308
GB/T 308
滚动轴承钢球