CSBTS TC98.63-1999 滚动轴承钢球表面粗糙度技术条件.pdf

全国滚动轴承标准化技术委员会
技术文件
CSBTS TC98.63-1999
滚动轴承
钢球表面粗糙度技术条件
CBIS TC98.63-1999
前
本文件是由机械行业标准(内部使用)JB/T53416-94《滚动轴承钢球表面粗櫆度技术条件》)
转换而来。转换时仅作了一些编辑性的修改,主要技术内容未变。
本文件的附录A是提示的附录。
本文件由全國滚动轴承标准化技术委员会归国。
本文件起草单位:全国滚动轴承标准化技术委员会秘书处。
注:1)原起草单位;机械工业部洛阳軸承研究所。
原起草人:王宝林、徐文宝。
全国滚动轴承标准化技术委员会技术文件
滚动轴承钢球表面粗糙度技术条件
CSBTS TC98,63-1999
1范围
本文件规定了钢球表面粗糙度技术要求、检验规则。
本文件适用于符合CB308成品钢球表面粗濋度的评定
2引用标准和文件
下列标准和文件所包含的条文,通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。本文件出版时,所示
版本均为有效。所有标准和文件都会被修订。使用本文件的各方应探讨使用下列标准和文件最新版本
的可能性
滚动轴承钢球
CB3505-83
表面粗糙度术语表面及其參数
符号和缩略语
下列符号的定义规定在CB3505中。
Ra:轮鄘算术平均偏差
Ry;轮廓最大高度
L:取样长度
Ln:评定长度
4技术要求
4.1本标准规定采用的表面粗櫆度评定参数为轮廓算术平均偏差R。和轮廓最大高度R
4.2钢球的表面粗糙度Ra和B均应符合表1的规定。
注:当用干涉仪代替轮仪训量时,可参照附录A,但对产品质量进行判定与轮廓仪发生矛盾时,以轮廓仪为准
4.3对有特殊要求的钢球,其表面粗糙度可由制造厂规定或用户与制造厂商定。
CSBTS TC98.63-1999
表1各等级钠球表面粗糙度参数值
表面粗度参數值
钢球等级
RL
0.008
0,063
0.010
0.100
0.012
0.016
0.20
20
0.020
0.25
0.0
0.32
0.040
0.40
0.050
1000
5捡验规则
5.1有关测量仪器的规定。
5.1.1规定采用轮廓仪进行测量。
6.1.2取样长度按表2选取。
表2取样长度
被測钢球公称直径D
超过
取长度L
2.5
5.1.3评定长度等于五倍取梯长度
但当受仪器结构限制,评定长皮不能包會五倍取样长度时,允许少于5倍
5.1.4森劳塞夫( Talysurf)4型、5型、6型轮錦仪中的Rm与R,的定义相近,因此采用上述多参数轮廊
仪测量时,可用Ru参数代替R,。
注:Rm的定义为在评定长度内若干取样长度中的最大轮高度的平均憊。
.2评定长度个数的选择和工作粗槌度代表值的确定。
测量时,每粒钢球表面上应任意选取五个均匀分布的评定长度,以这五个评定长度中参数测值的算
术平均值作为该粒钢球表面粗糙度的代表值
ww.bzxw.com免费卜载
CSBT TC98.63-1999
附录
(提示的附录
评定参媺R采用干涉仪測量时的评定方法
A1用千涉仪测量时,一个部位上的R1为整个视场内不同測景方向上的最大轮廊徽观不平度高度{如
图A1所示)
A2測量部位的进择和代表值的确定
测量时,毎粒钢球上应任意选取五个均匀分布的部位,以这五个部位测值的算术平均值作为该粒钢
球表面粗糙度的代表值。如果上述部位的测值中,最大与最小值相差在一倍以上,应再增加五个测量部
位,并以上述十个部位测值的算术平均值作为代表值。
A3对钢球表面缺陷、粗大加工痕迹的处理
A3.1正常工艺可能产生的粗大加工裏迹按粗糙度处理,计入其测量结果
A3.2裂纹、锈蚀、碰伤、黑斑等伤痕性缺陷不计入粗糙度测量结果,可以在检定报告上予以注明。