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类型SYT 5587.15-93 油水井常规修井作业 钻水泥塞作业规程.pdf

  • 上传人:心若悠然
  • 文档编号:73494742
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    SYT 5587.15-93 油水井常规修井作业 钻水泥塞作业规程 5587.15 93 油水 常规 作业 水泥 规程
    资源描述:
    中华人民共和国石油天然气行业标准
    SY/I5587.15--93
    油水井常规修井作业
    水泥塞作业规程
    1993-09-09发布
    1994-03-01实施
    中国石油天然气总公司发布
    中华人民共和国石油天然气行业标准
    油水井常规修井作业
    SY/T5587.15--93
    水泥塞作业规程
    1主内容与适用范
    本标准规定了钴水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制、安全要求、作业质量要求及
    检验
    本标准适用于油水井钻水泥塞作业。
    2引用标准
    SY/T5587.3油水井常规修井作业压井替喷作业规程
    3作业设计
    3.1资料收集
    资料项目及要求见附录A(补充件)A2.2条中基本数据表的规定。
    3.2设备选择
    根据作业井井况和设备能力,选择适应提升、钴铣、循环所需的动力设备
    a,提升设备:通井机、联合作业机、修井作业机;
    b.钻铣设备:螺杆钻具、转盘、动力水龙头;
    c,循环设备:水泥车、泥浆泵、洗井机
    3.3钻头(桂)选择
    钻头(磨鞋)外径应小于套管内径6~10mm。
    3.4修井液选择
    根据本井资料配制的修井液应符合压井液标准
    3.5编写作业设计
    设计书格式和内容应符合附录A(补充件)的规定
    4作业准备
    4.1管柱准备
    a,井场备有符合设计要求的下井管柱
    b.管柱摆放整齐、清洁、高于地面0.3m;
    c.严格丈量管柱长度,误差不大于0.2m/km
    4.2钻头(鞋)淮备
    a,井场备有符合设计要求的钻头〈磨鞋);
    b.下井前要精确测量钻头(磨鞋)的外径、内径、长度和扣型等数据,并绘制示意图
    4.3设备准备
    提升、旋转和循环动力设备作业前必须就位,经检査、调试合格。
    中国石油天然气总公司1993-09-09批准
    1994-03-01突施
    SY/T5587.15-93
    4.4井筒准备
    下通井管柱至水泥塞面,进行通井、洗井。
    4.4.1用螺杆钻具时,通井规的长度和直径应符合设计要求。
    4.4.2不用螺杄钻具时,应保证井眼畅通,水泥塞面深度准确并无落物,才能进行钻水泥塞作业。
    4.5修井液准备
    现场应备有1.5~2.0倍井筒容积的修井液。
    5作业程序
    5.1螺杆钻具钻水泥窭
    5.1.1在地面检查螺杄钻具的工作情况,不符合要求不准下井。
    5.1.2钻具配合自下而上为:钻头(磨鞋)、螺杆钻具、加压钻柱、缓冲器、井下过滤器、提升短节、油
    管く钻杆)。
    5.1.3下钴具。
    5.1.4连接进、出口管线,在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器。
    5.1.5钴头(磨鞋)下至距水泥塞面顶部5m处开泵正循环,循环正常后慢慢下放钻具,加压至5~10kN,
    环空上返速度不小于0.8m/s。
    5.2动力水龙头钻水泥塞
    5.2.1钻具配合自下而上为:钻头(磨鞋)、钻杆、动力水龙头。
    5.2.2下钻具。
    5.2.3接进、出口管线。
    5.2.4钻头(磨鞋〉下至距水泥塞面上部5m处开泵正循环,循环正常后启动动力水龙头。当水龙头转
    速正常后慢慢下放钻具,加压至7~15kN,控制转速在40~60r/min,环空上返速度不小于0.8m/s。
    5.3转盘钻水泥塞
    5.3.钻具配合至下而上为:钻头(磨鞋)、钴杆、方钻杆。
    5.3-2下钻具。
    5.3.3连接进、出口管线
    5.3.4钻头(磨鞋)下至距水泥塞面顶部5m处开泵正循环,循环正常后启动转盘。转盘旋转正常后慢
    慢下放钻具,加压至10~25kN,控制转速在60~120r/min,环空上返速度不小于0.8m/s。
    6质量控制与安全要求
    6.1质量控制
    6.1.1下井工具尺寸准确,管柱组合清楚,有详细记录和示意图
    6.1.2管柱螺纹必须涂密封脂,紧扣符合要求。
    6.1.3起下钻具速度均匀、平稳。
    6.1.4钻水泥塞前保证水泥塞面干净无落物。
    6.1.5使用螺杄钻具时,修井液必须清洁无杂质,满足螺杆钴的要求。
    6.1.6每钻进3~5m划眼一次。
    6.1.7修井液必须符合保护油层的要求。
    6.1.8作业过程中不能损伤套管。
    6.1.9钻穿水泥塞或到设计位置后,用通井规或刮削器通井至设计深度,清除井壁残留水泥,并用1,2
    1.5倍井简容积的干净修井液彻底洗井。
    6.2安全要求
    6.2.1作业时并口要有专人指挥、协调工作。
    6.2.2起下钻具时井口必须装有井控装置。
    SY/T5587.15-93
    6.2.3起下钻具必须要停钻并安装合格的指重表或拉力计。
    6.2.4钻进无进尺时应停钻并提钻分析原因,采取合适措施。
    6.2.5所钻水泥塞下面被封的射开井段为高压层时,应有防喷措施。
    6.2.6上水池和回水沉淀池要分开使用。
    6.2.7加单根之前必须充分循环,防止钻屑卡钻。
    7作业质量要求及检验
    7.1作业质量要求
    7.1.1钻水泥塞的最后深度应达到设计要求
    7.1.2作业中应不损伤套管。
    7.1.3套管内壁应干净无水泥环。
    7.1.4作业中必须严格执行SY/T5587·.3的规定。
    7.1.5作业资料应取全、取准,具体项目应符合附录B(补充件)的规定。
    7.2质量检验
    7.2.1质量检验方法
    a.用小于套管内径。6~10mm的通井规通井,检査套管是否变形,套管内壁上是否残留有水泥环,作
    业深度是否达到设计要求
    b.对井筒试压,检査套管是否破损。
    7.2.2作业总结
    总结格式和内容应符合附录C(补充件)的规定。
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