GBT 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀.pdf

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中华人民共和国国家标准
弹簧直接载荷式安全阀
GB12243-89
Spring loaded safety val
主题内容与适用范園
本标准规定了弹簧直接载荷式安全阀的结构设计、性能、材料、试验与怜验、标志和供货等要求。
本标准适用于公称压力PN0.1~32MPa,流道直径大于或等于8m的毖汽锅炉、压力容器和
管道用安全阀。
2引用标准
GB1239普通圆柱螺旋婵簧
GB9113整体钢制管法
GB12220通用阀『]标志
GB12224钢制阀了]殷要求
GB1228通用阀『」碳素钢锻件技术条件
GB1222通用]碳素钢铸件技米条件
GB12230通用阀『」奥氏体钢铸件技术条件
CGB12241安全阀一般要求
GB12242安全阀性能试验方法
GB:T12252通用阀『」供货要求
JB1752外螺纹连接端部尺寸
JB2203弹簧式安全阀结构长度
JB2769PM16、32MPa螺纹法
3技术要求
般要求
整定ボ力大」3.0MPa的装汽用安全阀或介质温度大235C的空气或其他气体用安全,应
能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。
1.2为防止调整弹簧￡缩量的机构松动以及随意收变忆调格好的力,必须设有防松装置并加铅
3.1.3设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量。当弹簧破损时,瓣等零件不会飞出
体
3.1.4座应定在阀体上,不得松动。全启式女会阀应设有限制开高度的机构。
3.1.5蒸汽用安全必须带有坂手。当介质压力达到整定压力的75%以」:时,能利用扳手将阀瓣提
升。该扳于对的动作不应造成阻碍。
3.1.6有毒或可燃性介质用安全网必须是封式安全阀。
3.1.7対有附加背压力的安全阀,应根据其戦力的大小和变动情況,设置背平衡机构
3.2阍体
3.2.1法连接尺寸及其密封面形状和尺寸按GB9113的规定。
国家技术监螫局1990-01-04批准
1990-12-01实施
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GB12243~-8
3.2.2螺纹连接尺寸按」B1752的规定。
3.2.3焊接端部尺寸按GB12224的规定(或按订货合同规定)。
3.2.4结构长度按JB2203的规定,其偏差和进出凵法兰密封面垂直度按图1和表1规定。
图
表1
转构度偏,m
垂直度偏差
公称通径)M
L
00
1.6
10U
3.U
±3.0
3,2.5阀体设计应保证安全阀在强度试验及「作条件ド不发生任何有害变形,并便于制造维修。
3.2.6法兰应阀体整体铸成或锻成,也可采用焊接或螺纹连接法。焊接连接的法兰应是対焊型
式,其焊接要求按GB1224的规定,螺纹连接的法兰按、JB2769的规定。
液体用和蒎汽用安食阀須在低于树座密封面的部位设置排泄螺孔。
3.3阀座和阀瓣
3.3.]阀座和剛瓣的密封面一般为平面或锥面,可在本体直接加⊥也可堆焊。
3.3.2堆焊的阀座和阀瓣密封面经加に后的硬化层厚度应大于或等于2mm。
3.4弹
3.4.1外形尺寸和偏差
3,4.1.1弹簧的细长比(自由高度和中径之比)应小于3.7。
3.4.1.2弹簧两端应各有大于或等于3:4图的支承平面,支承圈末端应与[作圈并紧,弹簧轴线对两
端支承平面的垂直度每100mm长度其偏差值不大」1.7m
3.4.1.3弹簧指数(中径和倒丝直径之比)可在4~8范围内选取。
3.4.1.4弹簧由高度的偏差按表2的规定。
有由高度
20
20
454
60
69(1
偏差
1,2
12.5
根据设计需要,允许对自由高度规定不対称分布的偏差,但其公差值应符合表2规定。
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GB12243-8
3.4.1.5弹簧内径的偏差按表3的规定
内径
40-60
60~80
80~100
100~150
偏差
0.6
在特殊情况下,特别对大型弹簧,允许设计上规定弹簧座与弾弹簧单配,但其配合公差值应参照表3
的规定。
3.(.1.6在自由状态下弹簧作圈间距的偏差按表4的规定
表4
间距6
4~515~6>6~7「ン7~8ン8~9「>日~10>10~121>12
偏差「±0.4「±0
0,6
().8
3.4.2弹簧应根摒设计或订货合冏要求进行强压处理或加温强压处理。问一热处理炉同规格的弹簧取
10%(但不得少于二个)测定规定负荷下的变形量或刚度,其变形量或刚度的偏差不大于20%(根据
设计需要,可规定对称或不对称分布的偏差值)。
3.4.3弹箦表面应进行防锈处理。
3.4.4计算
3.4.4.1弹簧的计算公式和材料的许用应力按GB1239的规定。
3.4.4.2弾簧最小作负荷下的变形量按下式计算
式中:F一弹簧最小工作负荷下变形量,mm
Dmz一密封面平均直径,m
Ps1ー设计的最小整定ぼ力,MPa
p'一一弹簧刚度,N
3.4,4.3弹簧最大工作负荷下的变形量按下式计算
4 P
式中:F2一弹簧最大工侨:负荷下变形量,m
Ps2设计的最大整定压力,MPa
h一一设计的开启高度,m
3.4.4.4弹簧最大⊥作负荷下变形量应小于或等∫弾簧并紧时変形量的80"。。
3.4.4.5弹養最大⊥作负荷时切应力应小寸或等」F:作极限切应力的80。
3.5性能要求
3.5.1整定压力偏差
3.5.1.1ド力容器和管道用安金阀的整定压力偏差
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