GB12243-89弹簧直接载荷式安全阀.pdf

中华人民共和国国家标准
弹簧直接载荷式安全阀
GB1224389
Spring loaded safety valves
主题内容与适用范園
本标准规定了弹簧直接载荷式安全阀的结构设计、性能、材料、试验检验、标志和供货等要求。
本标准适用于公称压力PN0.1~32MPa,流道直径大于或等于8m的毖流炉、力容器和
管道用安全阀。
2引用标准
GB1239普通圆柱螺旋蝉箦
GB9113整体钢制管法
GB12220通用阀]标志
GB1224钢制阀!]?般要求
GB12228通用阀『」碳素钢锻件技术条件
GB1229通用]碳素钢铸件技术条件
GB12230通用悯『」奥氏体钢铸件技术条件
GB12241安全一-般要求
GB12242安全阀性能试验方法
GB:T12252通用『」供货要求
JB1752外螺纹连接端部尺
JB2203弹簧式安全阀结构长度
JB2769PM16、32MPa螺纹法
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1整定知力大于3.0MPa的汽用安全阀或介质温度大」235C的空气或其他气体用安全阀,应
能防止:排出的介质接冲蚀弹簧。
1.2为防止调慜弹簧￡缩量的机构松动以及随意收变调格好的述力,必须设有防松装置并加铅
3.1.3设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量。当蝉簧破损时,瓣等零件不会飞出
体外。
3.1.4阀座应固定在阀体上,不得松动。全启式安全阀应设有限制开由高度的机构。
3.1.5蒸汽用安全悯必须帯有坂手。当介质力达到整定压力的75%以」:时,能利用扳手将阀瓣提
升。该扳于对阀的动作不应造成阻碍。
3.1.6有毒或可燃性介质用安余网必须是封闭式安全阀。
3.1.7对有附加背よ力的安全,应根据其戦ぼ力的大小和变动情況,设置背压平衡机构。
3.2体
3.2.1法连接尺寸及其密封面形状和尺寸按GB9113的规定。
国家技术监督局1990-01-04批准
1990-12-01实施
GB12248-89
3.2.2螺纹连接尺寸按JB1752的规定。
3.2.3焊接端部尺寸按GB12224的规定(或按订货合同规定)。
3.2.4结构长度按JB2203的规定,其偏差和进出口法兰密封面垂直度按图1和表1规定。
图表
构度偏,mm
垂直度偏差
公称通径IAM
L
1,6
3.U
3,2.5阀体设计应保证安全阀在强度试验及「に作条件ド不发生任何有害变形,并便」制造维修。
3.2.6法兰应阀体整体铸成或锻成,也可采用焊接或螺纹连接法“。焊接连接的法兰应是对焊型
式,其焊接要求按GB1224的规定,螺纹连接的法兰按、JB2769的规定。
3.2.7液体用和蒸汽用安全阀在低于座密封面的部位设置排泄螺孔。
3.3阀座和阙瓣
3.3.1座和阈瓣的密封面一般为平面或锥面,可在本体直接加工也可堆焊。
3.3.2堆焊的阀座和阀瓣密封面经加に后的硬化层厚度应大于或等于2.mm
3.4弹
3.4.1外形尺寸和偏差
3.4.1.1弹簧的细长比(由高度和中径之比)应小于3.7。
3.4.1.2弹簧两端应各有大」或等十3:4圈的支承平面,支承圈未端应与[作圈并紧,弹簧轴线対两
端支承平面的垂直度每100m长度其偏差值不大」1.7m。
3.4.1.3弹簧指数(中径和钢丝直径之比)可在4~8范围内选取。
3.4.1.4弹簧由高度的偏差按表2的规定。
表2
有由高度
20
204
300
60り
ン600
二1,2
12.5
7,り
根据设计需要,允许对自由高度规定不对称分布的偏差,但其公差值应符合表2规定。
GB12243
3.4.1.5弹簧内径的偏差按表3的定
n
径D3
40-60
60~80
80~100
偏差
+0.6
0
在特殊情况下,特别对大型弹簧,允许设计上规定弹簧座与弹簧单配,但其配合公差值应参照表3
的规定。
3.(.1.6在自由状态下弹簧作圈间距的偏差按表4的規定。
表4
mmo
间距δ
4~4~51>5~61>6~7>7~8ン8~9「>9~10>10~12>12~15>15
偏差±0.4
±0
±0.6「±0.7±0.8
土1.5
4.2弹簧应根据设计或订货合冏要求进行强压处理或加温强压处理。问一热处理炉同规格的弹箦取
10%(但不得少于二个)测定规定负荷下的变形量或刚度,其变形最或刚度的偏差不大于20%(根据
设计需要,可规定对称或不对称分布的偏差值)。
3,4,3弹簧表面应进行防锈处理。
3.4.计算
3.4.4.1弹簧的计算公式和材料的许用应力按GB1239的规定。
3.4.4.2弹簧最小L作负荷下的变形量按下式计算:
式中:Fー弹簧最小工作负荷下变形量,mm
Dmz一密封面平均直径,m
Psー一设计的最小整定压力,MPa
p'一一弹簧刚度,N/mm。
3.4,.3弹簧最大工作负荷下的变形量按下式计算
式中:F2一弹簧最大工作:负荷下变形量,mm
s2一设计的最大整定压力,MPa
h一一设计的开启高度
弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等∫弹簧并紧时変形量的80"。。
3.4.4.5弹簧最大⊥作负荷时切应力应小于或等F作极限切应力的80。
3.5性能要求
3.5.1整定压力偏差
3.5.1.1ド力容器和管道用安全阅的整定压力偏差