JB-T 6074-1992 腐蚀试样的制备、清洗和评定.pdf

A29
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6074-92
腐蚀试样的制备、清洗和评定
1992-05-05发布
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6074-92
腐蚀试样的制备、清洗和评定
1主题內容与适用范围
本标准规定了腐蚀试验用金属试样的制备、腐蚀产物的去除和腐蚀损失的评定方法
本标准适用于实验室条件下各种腐蚀试验,也可适用于自然环境条件下各种腐蚀试验试样的制备,
清洗评定
2试样
2.1取
2.1,1可以直接从产品上取样,也可以从制造产品的同批次原材料中抽取
2.1.2本标准不包括产品整体取样
2.2试样的形状和尺寸
2.2.1试样的形状和尺寸由试验目的、材料性质和使用的容器而定,应尽量采用表面面积与质量之比比
值大的,边缘面积与总面积之比比值小的试样。
2.2.2每个试样总表面积不应小于10cm2,推荐两种形状的试样,其规格如下:
板状试样:×b×,cm:5.00X2.50×(0.20~0.0)
3.00×1.50X(0,15~0.,30)
圆形试样:中xh,cm:3.80×(0.20~0.30)
8.00X(0.20~0.30)
2.2-3同批试验的试样形状和规格应相同
2.2.4每次试验,至少取3片平行试样。
2.3试样表面状态调整
2.3.1腐蚀试验所用试样表面尽可能模拟产品的表面状态
2.3.2试样表面状态调整步骤
用金相纸或金刚石软膏研摩,瘩去试样边缘和表面的毛漸
b.将试样在丙、涵精或热碱清洗剂中脱脂照
C.当试样表面存在氧化膜或锈蚀时,一般用3.2条的化学方法清洗。
d.将试样用水彻底清洗干净后,放入无水酒精中
干燥
2.4试样治金状态调整
在试样制备过程中不应改变其治金状态。如有改变,应通过随后的热处理机加工或其他方法予以校
正
2.5试样的测量和称重
试样的測量和称重必须在清洗和干熛之后进行。尺寸精确到0.01cm2,质量精确到0.001g。
3去除试样试验厝腐蚀产物的方法
3.1电解清洗法
3.1.1擦去试样表面的疏松的腐蚀产物后,将试样浸入电解液中进行电解
机械电子工业部1992-05-05批准
1993-07-01实施
JB/T607492
3.1.2电解液配方和工艺
硫酸(H2SO密度1.84)28mL
有机缓蚀剂
2 ml
蒸馏水
1000m工
温度
75C
时间
3 min
阳极
石或铅
阴极
试样
电流密度
20 A/d?
注:1)可用浓度为0.5g/L的二邻甲苯硫脲或六次甲基四胶作为缓蚀剂
2)采用铅作为阳极,铅可能会沉淀在试样上造成质量损失的误差。如果试样耐硝酸,则可将试样在
酸中稍浸一下,即可去除试样的铅.虽然铅沉积可能引起质量损失误差,但由于它的腐蚀产
物易去除,故仍被作为阳极材料
3.2化学清洗法
按不同材料采用表1的溶液配方及工艺。
表
处理条件
金属材料滑洗方法
溶液,组成
说明
温度℃「时间min
钢铁浸渍①20%氢氧化钠,200g/L锌粉
沸腾
20注
注意安全
②盐酸(HC1寄度1.1)n,化锑室温
25
溶液必须强烈攬拌,或用
(SbO)20g,氯化(SnC1)50g
橡皮、本制工具刷洗试样
硫酸(HASO密度1,84)100mL、有50
有机级蚀剂为六次甲基
机缓蚀剂1.5mL、蒸馏水100m[
四废或碗脲
不锈钢交替浸減①硝酸(HNO密度1.42)100mL蒸6020
懈水1000mL
柠似酸铵10g,蒸馆水10 Oml T7010o-60
也可用钢铁中)法
铝及铝合金浸格酐(GCO)20E:酸(H1PO0,密805~10「若还有一层膜,再浸入
度1.69)50mIh、蒸馏水1000m[
至千净」清洗min
②硝酸(HINO2密度1.42)
室温
15「处理前应去除大部分腐
至干净「蚀产物
铜,镍及其合金浸溃盐酸(HC1密度1.19)500mL,蒸馏水」室温1~3
1000mL
锅及锡合金浸渍酸钠(NaPO)150g,蒸馏水王00?沸腾
ml
镁及镁合金浸波絲(CrO),150g络酸银(Ag;CrO?沸腾
10g,蒸馏水1000mnL
铅
交替浸渍」①酸(95%)0mL,蒸馏水10mnl沸
②醋酸铵50g,蒸馏水1000ml
最好采用电解清洗法
热
锌及锌合金「浸渍」饱和雷酸铵 CH: COONH)
8010~20
交替浸溃の氢氧化铵(NHOH密度.90)150室温1~10铬酐不允许含硫酸盐,制
mL,蒸馏水100mL
备中将硝酸银溶解后再
络酐(CrO3)5
硝酸」沸腾
银(AgNO:)10g,蒸铭水1000mL
加人到沸腾铬酸中