JB-T6074-1992_腐蚀试样的制备、清洗和评定.pdf

A29
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6074-92
腐蚀试样的制备、清洗和评定
1992-05-05发布
1993-07ー01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6074--92
腐蚀试样的制备、清洗和评定
1主题内容与适用范围
本标准规定了腐蚀试验川金属试样的制备、腐蚀产物的去除和腐蚀损失的评定方法
本标准适用于实验室条件下各种腐蚀试验,也可适用于自然环境条件下各种腐蚀试验试样的制备
潸洗和评定。
2试样
2.1取样
2.1.1可以直接从产品上取样,也可以从制造产品的同批次原材料中抽取
2.1.2本标准不包括产品整体取样。
2.2试样的形状和尺寸
2.2.1试样的形状和尺寸由试验目的、材料性质和使用的容器而定,应尽量采用表面面积与质量之比比
大的,边缘面积与总面积之比比值小的试样。
2.2.2每个试样总表面积不应小于10cm2,推荐两种形状的试样,其规格如下:
板状试样:2bXh,cm:5.00×2.50×(0.20~0.30)
3.00×1.50×(0.15~0.30)
圆形试样:中×h,cm:3.80×(0.20~0.30)
3.00×(0.20~0.30)
2.2.3同批试验的试样形状和规格应相同
2.2.4每次试验,至少取3片平行试样
2.3试样表面状态调整
2.3.1腐蚀试验所用试样表丽尽可能模拟产品的表而状态。
2.3.2试样表面状态调整步骤
a.用金相砂纸或金刚石软膏研,磨去试样边缘和表面的毛刺
b.将试样在丙酮、酒精或热碱清洗剂屮脱脂
c.当试样表而存在氧化膜或锈蚀时,一般用3.2条的化学方法清洗
d.将试样用水彻底清洗干净后,放入无水酒精中。
e.于爃
2.4试样冶金状态调整
征试样制条过程中不应改变其冶金状态。如有改变,应通过随后的热处理、机加工或其他方法予以校
正
2.5试样的测量和称重
试样的测量和称重必须在清洗和干燥之后进行.尺寸精确到0.01cm2,质量精确到0.001
3去除试样试验后廞蚀声物的方法
3.1电解清洗法
3.1.1擦去试样表而疏松的膪蚀产物后,将试样浸入电解液中进行电解。
机械电子工业部1992-05-05批准
1993-07-01实施
JB/T674-92
3.1.2电解液配方和工艺
硫酸(H2SO4密度1.84)28mL
有机缓蚀剂
2 ML
蒸馏水
1000mL
温度
75℃
时回
3
阳极
石或铅2
阴极
试样
电流度
20 A/dm
注:1)可用浓度为0.5g/L的二邻甲苯硫尿或六次甲基叫胺作为缓蚀剂
2)采用铅作为阳极,铅可能会沉淀在试拌上,造质量损失的误差。如果试样耐硝酸,则可将试样在
1:1硝酸中稍浸一下,即可去除试样的铅。虽然铅沉积可能引起质量失误差,但由于它的爾蚀产
物易去除,故仍被祚为极材料
3.2化学清洗法
按不同材料采用表1的溶液配方及工艺。
表1
处理条件
金属材料清洗方法
溶液·组成
说明
温度℃时河mjn
钢铁没演20%氢氧化納:20L解8諃勝上
注薰安会
盐酸(HC1密度1.19mL化锑」室温
25
溶液必须逯烈揽拌,或用
(Sb:O)20g,氯化锡(SnC12)50g
線皮、木制エ.县刷洗试洋
硫酸(HSO密度1.84)10mL、有5e
有钒缓剂为六次甲基
机缓蚀剂1.5mL.蒸诏水100m[
?或駅
不锈钢交替浸漩硝酸(HNO密度1.42)109mL.蒸!6
馏水1000m
ー-?可钢铁中(法
梂骏铵15g,蒸馏水0mn
及铝合金涅溃①絡酧(CrO-20g,酸(H1PO,」805~10「若还有一层,吁浸入
度1.69)50mI、蕊馏水100mnl
至干许」清洗1nin
②)酸(HNO3密度1,42)
室温」15处理的应去除大郢分腐
至于」产物
铜、镍及其合金」浸渍盐酸(IC密1.19)500mL,蒸ぶ」室器」3~3
1000m
及合金浸灒磷酸钠(Na:PO-)150g,蒸馏水1000沸腾10
镁及镁合金浸渍络爵(CrO-),150g酸银(g-C-O.)沸瑙
0g,蒸馏水1000
交替浸被①猫酸(9。5%)10n』,素绵水10」沸説5
最好采解消洗法
酸铵50g蒸水1C:xs
锌及锌全金{浸灒」饱和酷酸铵( CH: C0ONF
交替浸槚氯化铵NH,CH资0.0150!室」1~19
不巯酸盐,
蒸水
:(Crs)50g,!」1:
中将消银镕解后
AgN6a)1g,蒸水3090
人到洲腾中
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3.3机被淆洗法
此法珂用来代替或补充化学清洗法,以去除附着的沉淀物。应采用软刮板或纤维硬毛刷,以避免损伤
试样基体。
3.4经上述各种方法清洗过的试样,都应在流动的水中清洗,并用毛刷轻轻刷洗,必要时可反复进行清
洗没泡。洗净后的试样放入无水酒精中,取出经干燥后放入千燥器中冷却至室温再进行称重
4腐蚀损伤的评定
4.1腐蚀速度的计算
4.7.1无论采捐何种清洗方法,都存在损伤基体金属的可能性,这就造成了蚀速率测定的误差。为了
校正这一咸,可用一个或几个已清洮和称重过的试样,用同样方法重新清洗和称重.经过修正的质量损失
值按式(1)计算。
△W=(W;ーW2)-(W2-W3)…
式中:△Wー一经过修正的质量损失值,g;
W-试样腐独试验前的质量,g;
2-一试样经腐蚀试验,并去除腐蚀产物后的质量,g;
试样重新潸洗后的质量
更精确的校正方法见附录A(补充件)
4.1.2按式(2)、(3)计算平均腐蚀速率;或修正后的腐蚀速率。
K(W」-W
STD
K(W1-2W2+W3
式中:ァ-一-腐蚀速率;
STD
R-一修正后的腐速率
一一黹数(见4.13条);
ァ一-蚀试验『试的质量,g,精确到0.001g;
W2-一去除腐蚀产物试的质量,g,精确到0.0018;
熏新清洗试榉的量,g,精确到0001g;
S一试样表面积,en2,精确到Q.01cin2;
T-腐蚀试验时间,n,带确到0.01h;
D一度,g/cm2
4.7.3T、S、W、D采川4.1.2条规定的单位时,腐蚀速率可用下列适当的K值以多种单位表示
速单位
K值
mm/a(米/年)
8.76X10
ax/a(微米/年
8.76×10
pa/(皮米/秒)
2.78×10°
g/(m2-h)L克/(米2小时)
1.00×104XD
ng/(Gim2d川意克/(分米“天)]2.40×10°×D
kg/(m2s儿微克/(米·秒)]
2.73×10°×D
4.1.4在4.1,3条中,以最三种单位计算焫蚀速率时,不諝查找材料密度D值,常数K的密度正好与<