GB 13447-1992 无缝气瓶用钢坯.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB13447-92
无缝气瓶用钢坯
Steel blank for seamless gas cylinder
1主题内容与适用范?
本标准规定了无缝气瓶用钢坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包
装,标志、质量证明书等内容
本标准适用于制造高无缝气瓶用钢坯。
2引用标准
GB22解的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB228金属拉伸试验方法
GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法
B1979结构钢低倍缺陷评级图
GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB10561钢中非金属夹杂物显微测定方法
3尺寸、外形、量
3.1截面尺寸及允许偏差
3.1.1无缝气瓶用钢坯的被面尺寸及允许偏差应符合表1的规定。
表1
mm
允许偏差
边长
圆角半径R
对角线差
髙度
宽度
196×196
士4.0
士5.0
200X200
注:圆角半径用于孔型设计
3.1.1根据用户要求,经供需双方协议,可供应其他尺寸的钢坯
3.2长度及允许偏差
3.2.1钢坯的通常长度为4~10m。
国家技术监督局1992-04-24批准
1992-12-01实施
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CB13447-92
3.2.2钢坯的定尺或倍尺长度应在合同中注明。定倍尺长度允许偏差为+50mm
3.3外形
3.3.1钢坯不得有显著扭转
3.2钢坯每米弯曲度不得大于15m,总弯曲度不得大于总长度的1.5%。
3.3.3钢坯两端剪切受力区的展宽值不得大于钢坯公称尺寸的10%,剪切斜度不得超过8mm。
3.4重量
3.4.1钢坯按实际重量交货
3.4.2经供需双方协议,也可按理论重量交货,其钢坯单重按表2规定。
表2
钢坏截面尺す,mm
理论单重,kg/im
196X19
00X200
308,D
4技术要求
4.1牌号及化学成分
4.1.1的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。经供崙双方协议也可供其他牌号的钢
4.1.2成品钢坯化学成分允许偏差应符合CB22的有关规定。
表3
化学成分,%
牌号
Mn
P
40Mn2k2.37~0.440.17~-0.31.40~1.80
035≤0.035≤0.30「≤.30
20
tMn2Ao.37~0.40.17~0.371.40~1.8
≤0.025≤0.02
0.30「≤0.30
34Mn2V.30~0.37.]7~0.371.40~1.380.07~0.1
≤0.035:0.c35<0.30≤c.301≤9.26
30CrMo.26~0.340.17~0.37p.40~0.7
15~0.25<0.0350.0359.80~1.1?≤0.30?<0.20
4.2治炼方法
无缝气瓶用钢应以氧气转炉、平炉或电炉治炼。除非需方有特殊要求,并在合同中注明,冶炼方法
般由供方自行决定
4.3交货状态
钢坯应以热轧缓冷状态交货。
4.4力学性能
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CB13447-92
4.4.1用正火处理试样毛坯制成的试样测定钢的力学性能应符合表4的规定。
服强度、1抗拉强度a伸长率6.」断收縮多小「击功A
MPA
Mpa
牌号
765
16
4.4.2用调质处理试样毛坯制成的试样测定钢的力学性能应符合表5的规定。
表5
屈服点0
抗拉强度
项目
伸长率:「断面牧缩率ψ「冲击功A
MP
牌号
40mn2
1
30RM0
785
12
4.4.3表4、表5的冲击功为三个试样的算术平均值,三个试样中允许有一个值小于规定平均值,但不
得小于规定平均值的70%。
4.5低倍组织
4.5.1钢坏的横向酸浸低倍试片よ:不得有肉眼可见的残余缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、金属昇物和夹
杂。皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过2mm。
4.5.2酸浸低倍组织级別应符合表6的规定
表
钢坯规格
般蔬松
心疏
偏忻
不大于
196X196
200×200
4.6非金属夹杂物
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GB1347--92
非金属夹杂物应按GB10561中的JK评级图,使用A法检验非金展夹杂物,检验结果应符合表
的要求。
表7
B类
(A+C)类
B类与(A+C)类级别算术和
不大于
不大于
不大于
注:①A、C类夹杂物合并评定,按占优势的那类夹杂物的评级图评定。
在同一视场中只出现同类粗系夹杂物或细系夹杂物时,则按粗系或细系夹杂物评级图评定在同一视场中同
时出现同类粗系和细系夹杂物时,应合并评定,其级别按占优势的和最接近的那类夹杂物评級图评定
③供需双方应分别按A、B、C类粗系和细系评定,积是数据
4.7表面质量
4.7.1钢坯的端面不得有肉眼可见的绵孔,夹杂和分层
4.7.2钢坯表面不得有肉眼可见的结疤,夹杂折、裂纹及耳子
4.7.3钢坯表面允许有深度不大于1mm的发纹及深度不超过边长允许负偏差的个别划痕,压痕、凹
坑和麻点。因轧報刻痕和焊点造成的凹、凸不得大于2mm
4.7.4钢坯表面缺陷应予擠除。潸理应沿钢坯长度方向进行,清理处要圆滑无棱角,清理宽度不得小于
清理深度的五倍,同一面上清理深度(从实际尺寸算起)不得超过公称尺寸的7.5%。
5试验方法
5.1每批坯的检验项目取样部位及试验方法按表8规定。
表8
序号「检验项目取样数量(个)
取样部位
试验方法
化学成分
(每炉号)
GB222
GB223
拉伸试验
相当于钢绽头部钢坯的?头
GB228试祥号R4
冲击试验
相当于钢锭头部的不同支钢坯的端头
GB229
GB226
低倍组织
相当于钢锭头部的不同支钢坯的端头
GB1979
非金夹杂物
相当于钢头部钢坯的端头
GB10561
表面
逐根
肉眼
尺寸
迟根
卡尺
5.2拉伸试验和冲击试验用试样毛坯按下图所示位置从样坯上切取。
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