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类型GBT 7987-2013 搪玻璃层耐温差急变性试验方法.pdf

  • 上传人:gujiayun1989
  • 文档编号:72399765
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GBT 7987-2013 搪玻璃层耐温差急变性试验方法 7987 2013 玻璃 耐温 变性 试验 方法
    资源描述:
    CS71.120;25.220.50
    G94
    中华人民共和国国家标准
    GB/T7987--2013
    代替GB/T7987
    搪玻璃层耐温差急变性试验方法
    Vitreous and porcelain enamels-determination of resistance to therml shock
    2013-12-31发布
    2014-10-01实施
    中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
    中国国家标准化管理委员会
    发布
    CB/T7987-2013
    前言
    本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
    本标雅代替GB/T7987-~2003《搪玻璃层耐温差急变性试验方法,与GB/T7987·2003相比,主
    要技术内容变化如下
    一增加了搪玻璃层耐温差急变试验炉的示意图及技术要求
    增加了试件落水的距离的规定;
    增加了观察试样时应佩戴护目镜的要求。
    本标由中国石油和化学工业联合会提出。
    本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会(SAC/TC72)口
    本标准赳草单位:临沂宏业化工设备有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院、化学工业非金
    風材料和没备质量监督检验中心
    本标准主要起草人:季兩亭、张楠、翟向楠、孙涛、马小强、桑临春。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
    GB/T7987-1987、GB/T79872003
    GB/T7987-2013
    搪玻璃层耐温差急娈性试验方法
    范围
    本标准规定了搪玻璃层耐温差急变性的试验原理、装置和仪器、试样、试验步骤、结果判定和试验
    报传
    本标准适用于搪玻璃平板试件耐温差急变性的测定。
    2规范性引用文件
    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
    件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
    H(Gi/T3105钢板搪璃试件的制备
    3试验原理
    将试件加热至一·定温度,然后迅速授人冷水中,观察经急冷后试件搪玻璃层的状况。如未破坏,则
    逐次提高试验温度直至试件的莙玻璃层破坏为止。出现破坏的前一次试验温度与水温之差即为该搪玻
    璃试件的耐温差急变值。
    4装置和伩器
    4.1恒温炉
    恒温炉应符合以下要求:
    a)恒温炉的型式、基本参数及尺寸见图1和表1。
    b)炉膛能同时加热3块试件,可在100℃~400℃之间任意调节炉膛温度并保证炉膛内的温度
    可均匀地恒定在任一设定温度
    )有测量试件温度和加热元件附近温度的传感器插入口。
    有保证试件能快速投入冷水中的结构
    GB/T7987-2013
    一?·⊕一命
    o?
    O」O
    O
    图1恒温
    表1明细表
    件号
    名称
    技术要求
    」数
    炉了盖板
    样品糟
    85mm×85mmX×7mnm
    把手
    表面包有衬垫
    炉体
    可向前旋转90°,有接地线
    支梨
    水槽
    口瓷大于250mmn×250mm,底部衬有软
    控温范団:0℃~350"C,控温精度;土3℃
    控温表
    热电偶的测温头靠近加热元件
    ?温表
    测温范同:0℃~350℃,泗磊精度:ュ1℃
    热电偶的测温买紧靠试件
    GB/T7987-2013
    4.2温度计:0で~50℃?分度值:1℃C
    4.3护日镜。
    试样
    5.1试样为正方形试件,应符合HG/T3105的规定
    5.2每组试样为三块试件。
    6试验步骤
    6.1在水槽中准备好冷水(宜为冰水混合物),当炉体旋转90°使样品槽朝下时,水面与样品槽门的距离
    应为400mm~450mm,且水深大于100mm。使用温度计测量冷水的温度,并记录
    6.2将试件置于恒温炉样品槽中,关開炉门盖板,加热恒温炉使炉膛内的温度达到首次试验温度(要求
    试件达到的最低耐温差急变值加水温),恒温15min以
    6.3记录测温仪示值。
    6.4握住把手将炉体转动90°,并迅速打开炉门盖板,使试件投入冷水中,5min后取出,观察试件塘玻
    璃层是否破坏
    注:试件取出后,应佩戴护目镜进行观察
    6.5如试件在首次试验时出现损环,则另取试件代替,再次进行首次试验。如首次试验时累计出现二
    块试件以上(包括三块)损坏,则终止试验,或降低首次试验温度,重新试验
    6.6剔除损坏的试件,将未揣坏的试件重新放入恒温炉中,并在上次试验温度的基础上升高温度10℃
    指测温仪温度),重复6.2~6,4的操作,至所有试件破坏为止。
    7结果判定
    7.1经急冷后的试件,由边缘向里10mm以上:的区域如出现爆瓷、裂纹等,即认定此试件未能通过该
    温度下的温差急变试验
    7.2以搪玻璃层受到破坏的前一次试验温度与水温之差作为该试件的耐温差急变值
    7.3算出三块试件耐温差急变值的平均值。若它们中任一块试件的耐温差急变值与平均值之差与平
    均值的相对偏差不超过10%,则它们的平均值即为该组试件的耐温差急变值。若相对偏差超过10%,
    则应另取二块试件重新试验,如属同一批试样,去掉一个最大值、一个最小值,以另外四个数据的平均值
    为最终试验结果
    8试验报告
    试验报告应包括的内容:送样单位、取样方式、搪玻璃釉的脾号和批号、试样数量、试验单位、试验日
    期、试样名称及编号、试验依据的标准及代号、搪玻璃层厚度、耐温差急变值、试验人、审核人。
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