JBT 8612-1997 电液伺服万能试验机.pdf
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-
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8612-1997
电液伺服万能试验机
1997-08-29发布
1997-10-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
JB/T8612-1997
目次
前言
范
調…………………………………ー……?…い……………………1
2引用标准………
Pp中自中●4甲甲
aasi?………-…い………?…?…………………ユ
3试验机主参数系列
?…?………?…?……1
4技术要求………………
●·自中
5检验方法………………………??…………………………………5
6检验规则
………………………………い……………-8
标志与包装
JB/T8612一97
削“言
电液伺服万能试验机在国内已生产多年,但目前尚无相应的国家标准和行业标准,只有各企业生产
所需的企业标准。国际标准化组织(1SO)也没有发布过与本标准完全相对应的国际标准,但ISO已发布
了与“拉力试验机”有关的国际标准1SO7500-1:1986く金属材料一静力单轴试验机的检验一第1部分:
拉力试验机>。一般“万能试验机"包含着“拉カ试验机、“压力试验机”和“弯曲试验机”等功能,而且在静
力试验方画又同属静力单轴试验机类型,因此本标准在试验机的级别、测力系统的检验方法等主要内容
上等同采用了ISO7500-1标准,并全部采了ISO7500-1中使用的所有术语、定义和符号,因此本标准
满足该国际标准的全部要求。
夲标准在编写规则上完全符合GB/T1.1~1993的要求
与本标准相关的金属力学试验方法国家标准主要有:
GB228-87金属拉伸试验方法;
GB232-88金属弯曲试验方法;
GB7314-87金屑E缩试验方法
本标准自发布之日起实施。
本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并焐?。
卒标准负资起草单位:机械工业部长春试验机研究所。
参加起草单位:济南试验机厂、红山试验机厂、长春试验机厂、上海申克试验机有限公司。
本标茫主要起草人:安宗化、陶立英、蒋国华、王俊和、庞伟。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8612-1997
电液伺趣能试验机
1范
本标准规定了电液何服万能试验机的主身放系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内
容
本标准适用于金属、非金属材料进行拉伸、压、奪曲和剪切等力学性能试验用的电液何服万能试验
机(以下简称试验机)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2611-92试验机通用技术要求
GB/T16825~1997拉力试验机的检验
JB6146-92引伸计技术条件
JB/T6147-92试验机包装、包装标志、储运技术要求
试验机主参数系列
试验机的主参数为最大试验力,并按此划分试验机规格。试验机主参效系列应符合表1的规定
表1试险机主参数系列
试验机
主参数系列
最大试验力
50100200(300)500(600)100020005000
KN
注:()内的数为不优先推芬的參数。
4技术要求
4.1环境与工作条件
试验机应在下列条件下正常工作
)室温10~35℃范間内
b)相对湿度不大于80%
c)周围无动、元腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中
机械工业部1997~08-29批准
1997-10-01实施
JB/T8612-1997
d)电源电压的波动范围不应超过额定电压的±109%;
e)在稳固的基咄上正确安装,水平度为0.2/1000
4.2试验机的分级
试验机按表2规定的各项指标的大小划分四个級别。
当试验机具有多个力的测量范围,而每个范的级别文不同时,则应按其中最低的级别来表征試验
机级别;或者分别按每个力的测量范确定其级别。
表2试验机级别和各项允许溪差
最大元许值
9%
试验机级别(示值相对误差」示值重复性
示值进回程
零点相对误差相对分辦力
相对误差
相对误差
0.5
士0.5
0.05
0.25
1.0
1.5
0.1
0.5
士2.0
3.0
±0.2
1.0
3.C
3.0
4
??.3
力的施加系统
股要求
4.3.1.1试验机机架应具有足够的刚性和试验空间,便于进行各种试验,同时试样和试样的夹持、支垂、
穹曲装置以及试验机附件和标准测力仪等也应便于装卸。
1.3.1.2试验机在施加和卸除试验ガ的过程中应平稳,无冲击和振动现象。
4.3.?试验力控制装置
试验机应具有试验力控制装置,且应能控制应力速率。其控制范围为1~30N/mm2?s1,应力速率
误差不应超过5%
4.3.3液压装置
试验机液庄装置的油缸、活塞、控制、管路及接头等应符合GB/T2611中与液压设备和元器件质
量有关的规定
拉伸试验夹持装量
4.3.4.1在施加力的过程中,拉伸试验夹持装量在任意位登上,其上、下夹头和试样错口的中心线与试
验机拉力轴线应同轴。根据试验机的不同级别,其同轴度应分别符合表3的规定。
3同轴度
试验机级别
同轴度最大允许值
%
0,5
434.2夹头应夹持可靠,在夹持部分的全长度内应均匀地夹紧试样,并应在施加试验力后试样在钳ロ
内不应产生相对滑移
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