GB-T4857.16-1990运输包装件基本试验 采用压力试验机的堆码试验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
运输包装件基本试验
采用压力试验机的堆码试验方法
GB/T4857.16-90
Basic tests for transport packages-
Stacking test using compression tester
本标准参照采用国际标准JO2874-1985《包装一完整、满装的运输包装件采用压力试验机的堆
妈试验方法》。
1主题内容与适用范
本标准规定了对运输包装件采用压力试验机进行堆码试验的方法。这种试验适用予评定运输包装
件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护能力。它既可以作为研究包装件受压影响(变形、蠕变、压坏或
破裂)的单项试验,也可以作为一系列试验中的组成部分
2引用标准
GB3538运输包装件各部位的标示方法
GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理
3试验原理
将包装件置于压力试验机的下压板上,然后将上压板下降,对包装件施加压力。所加压力、大气条
件、持续时间、承受压力的情况以及包装件的放置状态,按预定方案进行。
4试验设备
4.1压力试验机
压力试验机可采用电机驱动、机械伎动或液压传动,能使压板均匀移动,施加预定的压力
4.1.1压板刚度
压板应具有足够的刚度。检验压板刚度时,将100m×100mm×100mm硬质木块放在下压板中
心位置。当压力试验机将最大额定负荷75%的负荷通过上压板施加到木块上时,上下压板表面任何
点变形不得超过1mm。
4.1.2压板尺寸
压板尺寸应超出包装件外形尺寸及与其相接触仿模块的面积。
4.1.3氐板不平度
压板的工作面应当平整,工作面的最高点与最低点的高低差不超过1mm。
4.1.4压板倾斜度
压板在整个试验过程中应处在水平状态,其水平倾斜要保持在千分之二以内。或者用一个万向接头
固定在.上乐板中心位置,使上压板可以向任何方向自由倾斜
4.2负荷记录装置
国家技术监督局1990-12-25批准
1991-10-07实施
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GB/T4857.16-90
该装置记录的负荷误差不得超过施加压力的士2%
4.3施加预定负荷的装置
施加负荷的装置(如加负荷平板等)应在预定的时间内保持预定的负荷量值。在预定时间内,实际负
荷的波动不应超过土4%;:同时压板的相对位移应保持此负荷所需要的上压板的垂直位移,包括当研究
包装件在特定负荷条件下的性能(例如当码在货架底部的包装件在花格托盘上时;当压力负荷未施加到
被试验包装件的整个表面上时;在包装件与压力试验机压板之间插入适当的模具,用来模拟在实际中遇
到的类似下压负荷时)。
4.4测量偏移的设施
该设施要求精确到士1mm,既能指示尺寸的增加,又能指示尺寸的减少
5试验程序
5.1试验样品的准备
试验用的包裝件通常应裴满预装物,也可以用嫫拟物或模型,但模拟物的尺寸和物理性能尽可能
地接近预装物。其包裝方法及封门应保证符合正常运输要求。采用模拟物或模型时的包装方法及封口
也应符合正常运输时的要求。
5.2试验样品各部位的編号
按GB3538对试验样品各部位进行編号标示
5.3试验羊品的预处理
按GB1857.2选定一种条件对试验样品进行温度调节预处理
试验时的温混度条件
试验应成在与预处理相同的温湿度条件下进行。若达不到相同条件,则必须在试验品离开处理条
件5min之内开始试验。
5.5试验步骤
5.5.1记录试验场所的温湿度。
5.5.2将试验样品按预定状态置于下压板中心位置。特定条件的试验项目,应安装必要的模具。
5.5.3使两块压板做相对移动或上乐板移动,使上压板与样品相接触。负荷量值一般由小到大逐级增
加,每增载一级检验一次包装件受压状沈并详细记录,负荷量值最大不成超过预定值。如果未达到预定
值,受压包装件已变形、压坏或出现危险时,应终止试验。也可以按预定值作一次性下压或直至破坏为
止。负荷达到预定值时,持续到预定时间,观察其变化。
5.5.4移动压板,除去负荷,对包装件进行检查。
6试验报告
试验报告应包括下列内容
应用本标准的情况
b.试验样品的数量、放置状态
c.详细说明包装容器的尺寸,结构和材料规格、付垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态以及其他
防护揩施;
d.内装物的名称、规格、型号、数量等;
试验样品和内装物的质量按千克(kg)计
f.预处理的温度、相对湿度和时间;
g.总负荷〔以牛顿(N)计,包括加负荷平板重力]及持续时间;
h.所用设备的类型和操作方式;
i.所用仿模块类型和放置位置
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