GB 12434-2008 耐火材料企业防尘规程.pdf

ICS13.100C7中像人民共和国国家标花GB12434-2008代替GB12434-1990耐火材料企业防尘规程Regulations of dust control for refractory enterprises2008-12-23发布2009-12-01实施疫总中国国家标准化管理委员会布中华人民共和国国家标准耐火材料企业防尘规程GB12434-2008中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址www,SpC,net.cn电话:6852394668517548中国标准出版社秦皇岛印別厂印別各地新华书店经销开本880X12301/16印张0.75字数10千字9年3月第一版2009年3月第一次印刷书号:155066?1-35943如有印装差错由本社发行中心调换举报电话:(010)6853353GB12434-2008前言本标准4.4、4.5、4.6、5.2、5.10、6.1.3、6.1.4、6.3.2、6.3.7、6.6.4、7.1.3、7.1.4、7.1.6为推荐性的,其余为强制性的。本标准代替GB12434-1990耐火材料企业防尘规程。本标准与GB12434-1990相比,主要作了如下改变一增加了“术语和定义”一章将综合技术措施分别分为:“厂房建筑”、“生产工艺及设备”、“主要工序的防尘”、“除尘系统设计与维护”四章来论述;部分强制性条款调整为推荐性条款本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标雅化技术委员会防尘防毒分技术委员会归口。本标准负责起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院。本标准参加起草单位:中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。本标准主要起草人:李晓飞、高土林、赵丹力、翟国华、王瑞、李慎虑、胡东涛、隆知洪、王满、陈强。本标准于1990年首次发布,2008年第一次修订。GB12434-2008耐火材料企业防尘规程范囝本标准规定了耐火材料企业有关防尘的基本要求和综合防尘措施。本标淮适用于耐火材料企业防尘设计与管理2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。耐火材料 refractory material指物理和化学性质适宜于在高温环境下使用的非金属材料,但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。成 firing使定形耐火制品产生烧结的热处理。振动 vibration在不定形耐火材料施工或制样时,采用振动使其密实的方式3基本规定3.1工艺流程和生产设备应采取有效的防尘措施。能选用湿法生产工艺的,应优先选用。3.2凡新建、扩建、改建和技术改造工程,其防尘措施项目应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。3.3防尘设备的维抱、检修应纳人入企业的生产经营计划;除尘系统出现故障停车时,生产设备应同时停车。生产设备进行大修时,防尘设备亦应同时检修、同时投入使用。3.4防尘设施,不允许任意拆除或作他用。3.5应根据生产流程配置相应的除尘系统,以便于粉尘的捕集。3.6粉尘合格率、除尘设备完好率和运转率,应纳人企业经济技术的考核指标中。厂房建筑4.1安装除尘器的楼层高度,应保证除尘器上部有检修的操作空间。4.2厂房建筑物的内部四周墻壁及地面,应平整光滑。厂房内应有水冲洗设施(生产易水化品种时例外)。4.3设备、溜槽、管道穿过的层间楼板及墙壁上的孔洞,应尽量开小,楼面孔洞四周应设有高50mm的防水凸台。4.4原料破碎、粉碎作业,宜与成型作业隔开,防止粉尘交又污染。4.5成型、干燥、烧成和油浸作业等厂房的顶部,宜设避风天窗。4.6原料库宜为封闭结构形式5生产工艺及设各应采用机械化、密闭化、连续化生产工艺,尽量减少物料中转环节,降低物料落差,缩短物料输送距离。GB12434-20085.2同一性质的生产工艺设备,宜集中布置,并满足竖向或水平作业流水线的要求。5.3生产设备的布置,应为除尘系统的合理布置提供必要的条件,并为除尘设备留出足够的检修场地。5.4生产设备与其配套的除尘设备,应有电气联锁、延时开停装置。5.5带式输送机,应设有清扫器5.6烧成工艺,应采用隧道窑、梭式窑等,一般不再采用倒焰窑。5.7半成品干燥应采用适于清洁化生产的干燥窑,如隧道干燥窑、室式干燥窑等。5.8油浸沥青制品作业,应采用真空密封油浸工艺,并应设有通风净化设施。5.9油浸沥青制品表面处理,应采用机械化、自动化生产工艺,并应设有通风净化设施。5.10用研磨机和切割机加工耐火砖时,宣采用湿法工艺及有效的除尘措施。6主要工序的防尘6.1原料库及破碎工段6.1.1原料库应保证物料正常流动,严防塌料和粉尘外逸。6.1.2封闲结构的原料库,其桥式抓斗吊车司机室,应安装安全调节与净化装置。非冰冻季节,宜对原料库内的非水硬性物料的料堆进行喷雾淋水抓斗受料槽,宜设敞口吸风罩。每个料槽宜设独立的除尘系统。6.1.5颚式破碎机的进、出料口,应设密闭罩和通风除尘,必要时设喷雾酒水设施(生产易水化品种时例外)。6.2粉碎及混合工段6.2.1粉碎作业应按生产系统设除尘系统6.2.2各种产尘设备均应从工艺上进行严格密闭。输送筛下粉料的胶带输送机,应进行全密闭6.2.3粉碎工段为高层建筑时,除尘设备应布置在顶层,并使收回的粉尘直接回到相应的生产系统的粉料成品槽中去。6.2.4为使混合工段的除尘器回料方便,除尘设备应尽量布置在粉碎工段的顶层。6.2.5笼型粉碎机出料口接胶带输送机时,其吸风罩应设在粉碎机下部受料槽上;当出料口溜槽接提升机或螺旋输送机且溜槽与机体密闭较严密时,可只在提升机或螺旋输送机的机体上吸风。6.2.6周边料式球磨机的吸风罩,应设在球磨机的外壳上,当给料溜槽落差大于2m时,进料口应设扩大箱。6.2.7圆锥、锤式、辊式和反击式等破碎机,均应采取密闭除尘措施。6.2.8筒磨机的进、出料口,应进行密闭除尘。6.,2.9斗式提升机的吸风軍,当输送热料时,应配置在提升机的上部;用胶带机给料时,胶带机头部和提升机外売上,均应设吸风罩6.2.10带式输送机应进行整体密闭;或者在受料点、鎯料点进行局部密闭,中部设有可升降导向密闭罩或固定密闭罩。6.2.11移动式可逆带式輪送机的密闭,可采用外軍式或全密闭式形式。外軍式吸风罩应设在进料点的左右两个进料口的所在位置上;全密闭式可逆带式輪送机,可设多个吸风点。6.2.12带式输送机堆料宽度应按式(1)计算b(0.9B-0.05)式中:b一堆料宽度,单位为米(m)B一胶带宽度,单位为米(m)。6.2.13振动筛、转动筛和固定斜筛,应采用凹槽盖板整体密闭軍或局部密闭罩,并进行通风除尘。6.2.14称量配料车的料罐受料处和料斗的密闭扇形阀上,均应设通