YBT 4288-2012 电梯用钢丝绳 弯曲疲劳试验方法.pdf

ICS77.040.10
H22
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T4288-2012
电梯用钢丝绳弯曲疲劳试验方法
Steel wire ropes for elevators-bending fatigue testing
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
YB/T4288-2012
前言
本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归ロ。
本标准起草单位:国家钢丝绳产品质量监督检验中心、贵州钢绳股份有限公司、治金工业标准信息研
究院、无锡通用钢绳有限公司、天津市全友钢丝绳有限公司。
本标准主要起草人:陈建豪、吴澎、张成宇、董莉、芮小保、高畅。
本标准为首次发布。
YB'T4288-2012
电梯用钢丝绳弯曲疲劳试验方法
范围
本标准规定了电梯用钢丝绳弯曲疲劳试验的术语及定义、试验原理、试验装置、试验参数、试样要求
试验程序及试验报告。
本标准适用于电梯曳引用钢丝绳弯曲疲劳寿命的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB7588电梯制造与安装安全规范
GB8903电梯用钢丝绳
GB/T12347钢丝绳弯曲疲劳试验方法
GB/T24478电梯曳引机
3术语及定义
GB/T12347确定的术语及定义适用于本文件。
4试验原理
钢丝绳试样模拟电梯运行的实际工况以一定的包角绕过试验轮(曳引轮),并对其施加张力,以一定
的频率反复弯曲,考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。试验机结构原理图见图1,典型的电梯曳引用钢丝
试验轮
电动机
连接端子
导向轮
绳头装置
导向轮
钢丝绳
载荷轮
加载装置
计数装置
图1试验机结枸原理图
YB/T42882012
绳绕绳方式参见附录A。
5试验装置
5.1电梯钢丝绳弯曲疲劳试验机可采用立式或卧式结构,由试验轮、导向轮、载荷轮、计数装置、传动系
统、加载系统、控制系统等部分组成。试验轮更换应方便,并能根据试样直径大小调整试验轮和相关导向
轮的位置,以便试样在试验轮上的包角及绕绳方式调整。
5.2试验轮材质一般选取球墨铸铁,试验轮硬度为220HBW~260HBW,轮槽内表面硬度偏差应不大于
15HBW。有特殊要求时,也可采用其他材质或硬度的试验轮。试验轮的槽型有带切口的U型槽、U型
槽和V型槽三种,如图2所示。一般情况下,使用带切口的U型槽试验轮。试验轮的节圆直径为钢丝绳
公称直径的40倍,其他导向轮的尺寸应不大于试验轮,试验轮及其他导向轮应转动灵活。试验轮的尺寸
偏差应符合GB/T12347规定,试验轮槽型尺寸应符合GB7588和GB/T24478规定,槽型角和切口角
一般分别取40°和90
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
带切口的U型槽
U型槽
V型槽
图2试验轮槽型图
5.3试验机应有自动计数装置。
5.4试验机试验轮的转动频率应能满足弯曲疲劳试验频率要求。
5.5试验机加载系统应能满足试验的要求,张力允许偏差为土3%。
5.6试样固定装置应牢靠,以保证试验过程中试样不发生松动。
5.7试验机应保证试样位于同一平面上,导向轮的布置应合理,并避免试样与试验轮轮槽两側产生摩
擦。
5.8试验机控制系统应能调节试验频率,允许偏差为士1次/min
6试验参数
6.1张力
钢丝绳张力按照公式(1)计算
F=F/K…
式中
F试样的最小破断拉力值,单位为千牛(kN);
F'一试样施加的张力值,单位为千牛(kN);
K一安全系数,根据GB7588选取为12
6.2包角
根据典型的电梯曳引用钢丝绳绕绳方式,将电梯钢丝绳弯曲疲劳试验包角的范围定为150°~180°
仲裁试验时包角为165,允许偏差为士2。
.3试验频?
限据电实际运行工况,弯曲疲劳试验率由需双万办商定?试町频卒为ら次,m:n
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YB/T4288-2012
6.4试验次数
试验次数应符合相应标准或技术要求的规定,或由供需双方协议确定。
6.5伸长率
弯曲疲劳伸长率按照公式(2)计算:
A=(LーL)×100/L…
式中:
A-钢丝绳伸长率,用百分数表示(%);
L一试验开始时钢丝绳试样的标记有效长度,单位为毫米(mm
L'ー一试验达到规定次数后钢丝绳试样的标记有效长度,单位为毫米(mm
7试样要求
7.1钢丝绳试样应符合GB8903及相关标准的规定,试样长度根据钢丝绳规格和试验机结构确定
7.2试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取,试样两端在截取之前,应用软金属丝或专用夹头紧固。
7.3试验前,试样应去除表面的污渍。
8试验程序
8.1试验一般在室温10℃~35℃范围内进行,仲裁试验时温度为23℃士5℃。
8.2试验前应根据相关技术要求选择试验参数,并检查试验轮轮槽表面及尺寸,不得有影响使用的缺
陷。试验轮轮槽应清洁干浄,不得涂油。
8.3将钢丝绳试样安装在试验机上,固定端头,施加张力,然后标记有效长度,同时测量其直线部分的实
际直径。标记部位为绕过试验轮的钢丝绳段,仲裁试验时标记长度为2.5倍试验轮节圆直径
8.4启动电源,计数装置复位回零。
8.5启动试验机,每运行24h后停机一次,停机时间不应超过30min。观察绕过试验轮的钢丝绳段,用
目测或钢丝绳探伤仪检查钢丝绳中钢丝的折断情况,并测量钢丝绳绳径、钢丝绳标记有效长度,直至完成
规定的试验循环数。如在试验过程中达到相关产品标准或协议规定的断丝数量或断股时应停止试验。
8.6试验结束后,松开钢丝绳两端的绳夹,将其从试验机上轻轻取下,并使钢丝绳展开不得弯曲。选择
钢丝绳破坏最严重处截取一个捻距的长度(一个捻距长度约为6.5d,其中d为钢丝绳公称直径,单位为
毫米),检查并记录断丝数。
9试验报告
试验报告应包括下列内容:
a)本标准编号;
b)试样标记(规格、结构、表面状态、强度及产品标准编号);
c)试验条件(有效长度、试验轮直径、试验轮槽型、张力、频率、包角、试验环境温度等);
d)试验结果(断丝达到规定值时的弯曲疲劳次数、弯曲疲劳次数达到规定值时钢丝绳直径、伸长
率、断丝情况等);
e)特殊要求。