HB 5175-1996 金属丝材反复弯曲试验方法.pdf

中华人民共和国航空工业标准
IIB5175-96
金属丝材反复弯曲试验方法
1996-09-13发布
1997-01-01实施
中国航空工业总公司批准
前
本标准是根据航空工业生产、科研的实际,对HB5175-81《金属
丝材反复弯曲试验方法》进行修订的。
本标准修订版与81年版相比主要技术内容改变有
1.适用范围扩大到直径或厚度为0.3~-10nmm的丝材;
2.对试验设备的各部分尺寸作了较大的修改,对试验机钳口硬度
与表面粗糙度作了明确规定
3.试验速度改为“每秒不超过一次,如需要应降低弯曲速度,以遊
免因过热而影响试验结果”;
4.试样拉紧力改为“不超过公称抗拉强度2%的拉应力”;
本标准自实施之日起,同时代替HB5175-81。
本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提
出并归ロ。
本标准由航空工业总公司第六二一研究所负责起草。
本标准主要起草人:孟华芳、郑良本。
本标准首次发布日期:1981年。
中华人民共和国航空工业标准
金属丝材反复弯曲试验方法
IH1B5175-96
代替HB5175-81
1范
本标准规定了金属丝材反复弯曲试验的试样、试验设备、试验条件与试验步骤、试验报告。
本标准适用于测定直径或厚度0.3~10mm的金属丝材在室温(15~30℃)下耐反复弯曲
性能。
2符号、名称和单位
符号、名称和单位列于表1。
符号
称
单位
圆丝材直径
非圆截面丝材装在二平行夹持面间的最小厚度
弯曲圆弧半径
弯曲圆弧的顶切面至导向装置底面的距离
导向孔直径
两弯曲圆弧中心连线到夹持面顶面的距离
N
反复弯曲次数
3试样
3.1除另有规定外,试样应从外观检査合格丝材的任意部位截取,数量至少3件,长度150
250mmo
3.2试样应平直。矫直时不得使试样产生任何表面损伤或扭曲。
中国航空工业总公司1996-09-13发布
1997-01-01实施
IHB517596
4试验设备
4.1试验机主要结构尺寸应符合图1和表2。
dfa
试样
弯曲臂
导向装置
弯曲臀转动中心
=0. Inen
E
弯曲圆弧半径
钳口
图1反复弯曲试验杌示意图
表2
丝材规格,d(a)
弯曲圆弧半径,r「距离,h导向孔直径,dg
1.25土0.05
>0.5~0.7
1.75土0.05
2.0
>0.7~1.0
2.5±0.
>1.0~1.5
3.75±0,1
20
>1.5~2.0
5.0±0.1
2.0和2.5
>2.0~3.0
7,5±0.1
25
2.5和3.5
>3.0~4.0
0.0±0.1
35
3.5和4.5
>4.0-~-6.0
十
50
4.5和7.0
>6.0~8.0
20±0.1
75
7.0和9.0
>8,0~10,0
25±0.1
100
9.0和11.0
THB5175-96
4.2弯曲圆弧和夹持面
4.2.1弯曲圆弧和夹持面的硬度建议为55~61HRC。弯曲圆弧的表面粗糙度Ra应不大于
0.4
4.2.2应选择适当的导向孔径,使之与丝材有适当的间隙以保证丝材在孔内的自由运动。
2.3两弯曲圆弧的轴线应垂直于弯曲臂的运动平面,且应位于同一水平面内,偏差不大于
4.2.4钳口夹紧时,两夹持面顶端应在同一水平画上并低于两弯曲圆弧的中心连线。当r≤
2.5mm时,y=1.5mnm;当r>2.5m时,y=3.0mm
4.3试验机钳口应定期检査,如发现表面有伤痕或尺寸超差,则应更换新的钳口。
5试验条件与试验步骤
5.1按有关技术条件的规定,选择试验条件参数r、4、y,如技术条件无规定,按表2选择。
5.2试样必须牢固地夹在错口内并垂直于两曹曲圆弧轴线所在的水平面,以此作为试样的起
始位置。试验时,试样在钳口内不允许转动或移位,但在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。
5.3对非圆柱形试样,应使其较大尺寸面平行或近似平行于夹持面。
5.4试验时应保证试样紧贴弯曲圆弧。可对试样施加不大于其抗拉强度2%的拉应力。
5弯曲速度应均匀无冲击,每秒不超过一次。如需要,应降低弯曲速度,以避免因过热而影
响试验结果。
5.6试样从起始位置向一侧弯曲90°,返回到起始位置,作为第一次弯曲;再向另一侧弯曲
90°,返回到起始位置,为第二次弯曲。依次在同一平面内反复弯曲,直至规定的弯曲次数或断
裂为止。试验必须连续进行,不得中止。试样断裂时的最后一次弯曲不计(见图2)。
二次弯曲
次弯曲
OO
图2计算弯曲次数(N)的方法
6貮验报告
试验记录及报告应包括下列内容
a)本标准号、委托单位、材料牌号、规格、炉批号、零件号、生产厂、制造工艺、热处理制度。
b)取样部位、试样号、弯曲圆弧半径、断裂时反复弯曲次数或一定次数反复弯曲后试样失