硝化棉盂成形工艺及模具设计.pdf
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- 硝化 成形 工艺 模具设计
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模技米
硝化棉盂成形工艺及模具设计
彭颋',聂兰启2,苑勇2,葛宝华2,刘国臣2
1.西南技术工程研究所(重庆400039)
2.山东红旗机电集团有限公司(山东潍坊261031)
摘要】通过对硝化棉盂进行了分析,介绍了硝化棉盂成形エ艺及模具结构设计并对生产
中应注意的问题做了介绍。模具结构简单,生产效率高,操作简单、方便,降低了生产成本,
满足大批量生产的要求
关键词:硝化棉盂;硝化棉圆片;成形
中图分类号:TG385.2
文献标识码:B
Forming Technology and Die Design of the Nitrocellulose J ar
[Abstract Based on nitrocellulose jar is analyzed, this paper introduces the forming technolo
and die structure of nitrocellulose jar, after the problems should be paid attention to in design
and production is presented. The die structure is simple, high production efficiency, the operation
is simple, convenient, reduces the production cost, satisfy the requirement of mass production
Key words: nitrocellulose jar; nitrocellulose wafer; forming
1引言
片的浸泡时间根据毛坯的厚度确定:厚度为0.5mm
硝化棉孟是某产品的重要制件,如图1所示。材的毛坯,浸泡时间一般为18~20h;厚度为0.8-1.0mm
料为硝化棉軟片,材料厚度t=0.08-0.1mm。该产品批的毛坯,浸泡时间一般为20-24h;厚度为1.0~1,2mm
量较大,年产20万件。
的毛坯,浸泡时间一般为24~30h。由于该硝化棉圆片
厚度为0.08~0.1mm,浸泡时间取10~12h。
0.08~0.10
材料尺寸
3模具结构及工作过程
3.1模具结构
5.7
落料模按照常规设计,这里主要介绍成形模的
图1硝化棉盂
设计。
根据硝化棉盂制件图,设计的硝化棉盂成形模,
2硝化棉盂加工工艺分析
如图2所示。
关于透明硝化棉软片制件加工工艺,现有的有塑
模具结构特点:
料成形工艺书籍中介绍较少。该类材料的制件成形
1)为保证硝化棉圆片的顺利成形,硝化棉盂成
工艺分为6个阶段叫。该成形工艺复杂,而且要在温形模设计有压边装置。防止制件成形过程中发生起
度为98℃~100℃热水中压形。不仅造成能源的极大皱现象。通过调整压盖与凹模之间螺纹连接的松紧
浪费,还不便于操作。针对此现象,经过多次工艺试程度,来调整压边力的大小。
验,在常温下,利用硝化棉盂成形模直接拉伸成形,省
(2)为保证凹模与压边閉之间的位置,凹模与压
去了在热水中加热。为了使毛坯具有更好的塑性,需边圈采用模口导向,配合精度采用H7h6的间隙配合。
要将硝化棉圆片浸泡在室温的水槽中。硝化棉圆片
(3)为保证凸模和凹模之间的间隙均匀,凸模与
能变得具有塑性,这是因为它具有吸水性。硝化棉圆压边圈之间的配合精度采用H7h6的间隙配合。
《模具制造》2014年第7期
冲模技术
(4)在凹模上设计有定位模口,便于毛坯准确定位。
M26x1.5
5)模具必须结构简单,操作方便。
b8.7
1 I10ONA
32滚花
I处放大
6.76
5.76
5
0.8
图2硝化棉盂成形模
图3凹模
1.手柄2.螺母3.锁紧螺母4.凸模5.压边圈6.压盖7.凹模
M8
3.2模具工作过程
首先将经过软化的硝化棉圆片放入凹模7上部的
定位模口处,然后,放入上模部分(包括压荒6、压边圈
5、凸模4、锁紧螺母3螺母2、手柄1等制件),使压边
網5压边部分进入凹模模口进行导向,轻轻压紧压
处放大
盖。之后在手柄1上施加压力,硝化棉孟成形。最后,
SR20
松开压盖6,用顶杆将硝化棉盂从凹模7中顶出。
4硝化棉盂成形模的设计
4.1凹模的设计
?如61)?
b5.64
L548“"V08?k
凹模是硝化棉盂成形模的重要零件,主要是保证
硝化棉盂外形尺寸。同时,便于凹模和压边圈之间的
可靠连接。设计的凹模如图3所示。
图4凸模
4.2凸模的设计
凸模也是硝化棉盂成形模的一个重要制件,主
要用来保证硝化棉盂内形尺寸。设计的凸模如图4
所
0.0
为了保证硝化棉盂顺利成形后顺利退件,在凸模
0.0
中心设计有直径为2mm中心孔。
4.3压边圈的设计
压边圈是保证硝化棉盂制件成形的关键。压边
力过大,毛坯容易发生断裂现象;斥边力过小,毛坯容
易发生起皱现象。因此,必须合理设计压边装置。设
23
计的压边圈,如图5所示。
图5压边圈
《模具制造》2014年第7期
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