GB 10877-1989 氧气瓶阀.pdf
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中华人民共和国国家标准
氧气瓶阀
GB10877-89
Valves for oxygen
lind
1主题内容与适用范围
本标准规定了氧气瓶阀的基本型式、技术要求和检测方法。
本标准适用于公称工作压カ不大于30MPa的氧气瓶上的阌门,也适用于公称工作压力不大于
3OMPa的氮气和空气瓶上的阀门。
本标准不适用于高纯氧、氮气瓶上的阌门。
注:本标准的压力均指表压
2引用标准
GB1173铸造铝合金技术条件
GB1220不銹钢棒
GB4425铅黄铜棒
GB5232加工黄铜化学成分和产品形状
GB8335气瓶专用螺纹
ZBG33003聚四氟乙烯棒
3基本型式及连接尺寸
3.1氧气瓶風(以下简称阀)分为带安全装置和不带安全装置两种。
3.2阀分带手轮(见图1)和不带手轮(见图2)两种。阀均应具有启方向的标志
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准
990-01-01实施
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GB10B77:-89
手轮
体
出气口螺致
体
出气口螺纹
气口位
进气口锥纹
图
图
3.3阀的进气口蝶纹为锥螺纹。螺纹觌格为PZ19.2和PZ27.8两种,其型式和尺寸应符合GB8335的
规定
3-4阀的出气ロ螺纹连接型式和尺寸应分别符合玉列三种规定:
a.内螺纹连接,锥面密封、按图3、表1的规定;
b.外螺纹连接,锥面密封,按图4、表2的规定:
外螺纹迁接,平面密封,按图5、表3的规定
图3
表1
d
35
17
0
G5./8
16
(90°)
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HB10877-89
图4
表2
G1/2)
G5/8
(CG3/4)
W21.8-14
图
表3
A
L
W21.8-14
13
9
(G3/4")
20
7
注:不带括号为优先采用,带括号为尽可能不用。
4技术要求
4.1材料
4.1.1金属材料
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GB10877-89
体及主要零件使用的材料应符合下列规定或性能不低于下列规定的材料
a.铜应为IHPb59-1铅黄铜棒材,其化学成分应符合GB5232的规定,力学性能应符合GB4425
的规定;
b.不锈钢为1Cr13,其化学成分和力学性能应符合GB1220的规定。
4.1.2非金属材料
阀内使用的各种非金属密封材料必须与氧气相适应,聚四氟乙烯应符合ZBG33003的规定。采用
其他非金属材料,必须满足阀在使用过程中能保持良好的气密性、不易燃性和耐用性
注:非金属材料的不易燃性检测,推荐进行非金属材料氧气冲击试验,见附录B(参考件)。
4.1.3手轮材料
手轮应采用金属材料,或者由橡胶套紧箍金属手轮所组成。手轮采用ZL102铝合金制造时,其化学
成分和力学性能应符合GB1173的规定。
4.2加工要求
4.2.1阀体应锻压成型。
4.2.2阌体及阌的翠件表面不得有裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。手轮上不应有锐
利的棱边。
4.2.3阀的所有零件在装配前须经脱脂处理。阀在装配、试验和验收过程中均不得沾染可燃性的油脂
4.3性能要求
4.3.1启闭力矩
在公称压力下,阀的肩関所需的最大力矩应不超过6Nm。
4.3.2气密性
在1.1倍公称压力下,阀处于关閒和任意开启状态下应无泄漏。
4.3.3耐振性
在公称压力下,阀应能承受振幅2mm、频率33っHz的振动,阌上各螺纹连接处不应松动,并无泄漏。
4.3.4耐温性
在公称压カ下,阀使用地区的许用温度分为:一般地区为一20~60C;寒冷地区为-50~60C。阀在
许用温度范围内,应无泄漏。
4.
耐压性
在1.6倍公称压力下,阀应无泄漏及其他异常现象
4.3.6耐用性
在公称压力下,阀的结构为隔膜式结构时,全行程开闭1000次;其他结构的阀全行程开闭400
次,应无泄漏和其他异常现象。
4.3.7安全装置动作
安全装置应在1.2~1.5倍公称压力的范固内动作。
试验方法
5.1启力矩试验
将阀装在专用装置上,按本标准4.3.1条规定的启闭力矩使阀处于关闭状态,且出气口处于无封堵
的情况下,充入氮气或空气,加压至本标准4.3.1条规定的压力,不得有泄漏,然后在有气压的情况下,
转动开关到打开位置,同时测出所需的力矩,该力矩不得大于6Nm。
5.2气密性试验
将阀装在专用装置上,充入氯气或空气,加压至本标准4.3.2条规定的压力,分别对关闭及任意开
启位置进行气密试验,浸入水中持续时间均不小于30s,应符合本标准4.3.2条要求
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