GB 10877-89 氧气瓶阀.pdf

中华人民共和国国家标准
气瓶
GB1087789
Valves for oxygen cylinders
1主题内容与适用范臼
本标准规定了氧气瓶阌的基本型式、技术要求和检测方法。
本准适用于公称工作压力不大于30MPa的氧气瓶上的阀门,也适用于公称工作压力不大于
30MPa的氮气和空气瓶上的阀门。
本标准不适用于高纯氧、氮气瓶上的阌门。
注」本标推的压力均指表压。
2引用标准
GB1173造铝合金技术条件
GB1220不锈钢棒
GB4425铅黄铜棒
GB5232加工黄化学成分和产品形状
GB8335气瓶专用螺纹
ZBG33003聚四氯乙烯棒
3基本型式及達接尺す
3.1氧气瓶阀(以下简称阀)分为带安全装置和不带安全装置两种
3.2阀分带手轮(见图1)和不带手轮(见图2)两种。阀均应具有启闭方向的标志。
中华人民共和机电子工业部1989-03-25批准
1990-01-01实施
GB10877-89
手抡
风体
出气口纹
网体
出气口城
进气口锥
进气口锥纹
?1
图2
3.3的进气口螺纹为锥螺纹。螺纹规格为PZ19.2和PZ27,8两种,其型式和尺寸应符合GB8335的
规定。
3.4视的出气口螺纹连接型式和尺寸应分别符合下列三种规定
a,内螺纹连接,雛面密封,按图3、表1的规定;
b.外螺纹连接,锥面密封,按图4、表2的规定
c.外螺纹连接,平面密封,按图5、表3的规定
图3
表1
D
35
17
60°
G5/8"
(90°)
GB10877-89
图4
表2
(G1/2”)
13
4
G5/8
60°
(G3/4)
W21.8-14
图
表3
A
V21.8-14
9
G5/8
18
(G3/4)
注」不带括号为优先采用,带指号为尽可能不用。
4技求
4.1材料
4.1.1金属材料
GB10877ー89
阀体及主要零件使用的材料应符合下列规定或性能不低于下列规定的材料:
a.镉应为HPb59-1铅黄铜材,其化学成分应符合GB5232的规定,力学性能应符合GB4425
的规定;
b.不锈钢为1Cr13,其化学成分和力学性能应符合GB1220的规定。
4.1.2非金属材料
阅内使用的各种非金属密封材料必须与氧气相适应,聚四氟乙烯应符合ZBG33003的规定。采用
其他非金属材料,必须满足阀在使用过程中能保持良好的气密性、不易燃性和耐用性。
注;非金属材料的不易燃性检测,推荐进行非金材料氧气冲击试验,见附录B(参考件)。
4.1.3手轮材料
手轮应采用金属材料,或者由橡胶套紧箍金属手轮所组成。手轮采用ZL102铝合金制造时,其化学
成分和力学性能应符合GB1173的规定
4.2加工要求
4.2.1阀体应锻压成型
4.2.2阀体及的字件表面不得有裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。手轮上不应有锐
利的棱边。
4.2.3阕的所有零件在装配前须经脱脂处理。闷在装配、试验和验收过程中均不得沾染可燃性的油脂。
4.3性能要求
4.3.1启闭力矩
在公称压力下,阌的启閉所需的最大力矩应不超过6Nm。
4.3.2气密性
在1.1倍公称压力下,阀处下关闭和任意开启状态下应无泄漏
4.3.3耐振性
在公称压カ下,阀应能承受振幅2mm、频率33るHz的振动,阀上各螺纹连接处不应松动,并无泄
4.3.4耐温性
在公称压力下,阌使用地区的许用温度分为:一般地区为一20~60℃;寒冷地区为-50~60℃。阀在
许用温度范围内,应无泄漏。
4.3.5耐压性
在1.6倍公称压力下,阀应无泄漏及其他异常现象
4.3.6耐用性
在公称压力下,阌的结构为隔膜式结构时,全行程开闭1000次;其他结构的阀全行程开闭4000
次,应无泄漏和其他异常现象。
4.3.7安全装置动作
安全装置应在1.2~1.5倍公称压力的范画内动作。
5试验方法
5.1启闭力矩试验
将阀装在专用装置上,按本标准4.3.1条规定的启闭力矩使阀处于关闭状态,且出气口处于无封堵
的情况下,充入氮气或空气,加压至本标准4.3.1条规定的压力,不得有泄漏,然后在有气压的情况下,
转动开关到打开位置,同时测出所需的力矩,该力矩不得大于6Nmn。
5.2气密性试验
将阀装在专用装置上,充入氮气或空气,加压至本标准4.3.2条规定的压力,分别对关闭及任意开
启位置进行气密试验,浸入水中持续时间均不小于30s,应符合本标准4.3.2条要求。
GB10877-89
5.3附振性试验
将阕装在专用装置上,充入氮气或空气,加压至本标准4.3.3条规定的压力,并将阀处于关闭状态
然后安装在振动试验机上任意方向振动30min,应符合本标准4.3,3条的要求。
5.4时温性试验
将阌装在专用装置上,充入氯气或空气,加压至本标准4.3.4条规定的压力,放入60士2℃的温度
箱内保温3h(启、闭各1.5h),然后使空冷至室温;使用于一般地区的阙放入-20±2℃的温度箱内保
温3h(启、闭各1.5h)使用于寒冷地区的阅放入-50士2℃的温度箱内保温3h(启、闭各1.5h),在保
温期间均应符合本标准4.3.4条要求。
5.5耐压性试验
将阀装在专用装置上(带有安全装的阌应卸去安全装置,以螺堵代之),封闭出气口,阀处于开启
状态时充压,从阀的进气口通入液体加压至本标准4.3.5条规定的压力,保压5min,应符合本标准
4.3.5条要求。
5.6耐用性试验
将阀装在专用装置上,充入氮气或空气,加压至本标准4.3,6条规定的压力,以8~30次/min的速
度作全行程启闭。阀在耐用次数的范围内应能正常的工作而不需要维修,并应符合本标准4.3.6条的要
求,试验结東后应再进行本标准5,3条试验,并应符合本标准4.3.2条要求。
5.7安全装置动作试验
将带有安全装置的装在专用装置上,逐渐増加压カ,压力升至安全膜片爆破为止,此爆破压力范
画应符合本标准4.3.7条的规定。
注;上述试验项目采用的试验介质应是无油的氮气或空气。
6检验则
6.1.阌出厂须检验合格,并附有合格证才能出厂
6.2出厂检验
6.2.1凡与氧气直接接触的部位,都不得涂有可燃润滑剂。
6.2.2外滉检查,凡属下列情况之一的阀为不合格品
a.部件、零件缺少或装配不妥;
b.严重碰伤,有影响阀性能的缺陷;
进、出气口可见的螺纹缺陷
d.手轮不符合规定要求。
6.2.3气密性试验,按本标准5.2条的规定
6.3抽查检验
6.3.1抽查检验除出厂检验外,还应包括本标准5.7条安全装置动作试验。
6.3.2抽査检验每批(不超过5000个为一批)按千分之一抽检,但不少于5个。抽检中如有一个样本
不合格,则加倍数量抽检;仍有不合格品,则该批产品为不合格或逐个检査。
6.4型式检验