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喷漆废水排放指标
喷漆废水主要来源于喷漆作业时空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒,其水质由所用涂料(以醇酸漆、氨基漆、硝基漆和环氧漆为主)、溶剂(如酯类、丙酮、乙醇、苯类)和助剂而定。
喷漆废水由于其水质的特殊性,所以使用传统的污水处理设备不仅容易造成设备损坏、成本高昂而且处理效果不佳。在发达国家通常使用漆雾凝聚剂来处理。关于喷漆废水如何用漆雾凝聚剂来处理前面文章已经讲的非常详细,这里不做介绍。接下来我们主要来了解一下,喷漆废水的排放标准。
根据喷漆废水所含成分,其主要排放指标如下表所示:
项目 一级标准 二级标准
PH值 6-9 6-9
CODcr 60 120
BOD5 30 60
SS 70 200
色度 50 80
石油类 100 150
动植物油 10 10
脱漆剂的分类
脱漆剂的分类根据所清除的成膜物质不同,可以分为两大类。
1.是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成,俗称白药水,主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成,存在易燃、毒性等问题,价格较便宜。
2.是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂,俗称水冲型脱漆剂,主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆效率高、毒性较小,应用广泛。以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同,还分为中性脱漆剂(pH=7±1),碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂(pH<7)三种。目前水性无毒脱漆剂产品异军突起,已成为一类新型的脱漆剂产品。
漆雾凝聚剂在循环水中使用经常出现的问题
漆雾凝聚剂在循环水中使用经常出现的问题都有哪些,怎样来处理呢?下面就来为大家介绍一下。
一、漆渣上浮不完全
1.检查凝集剂注入点是否正确,若不当,更换加药点。
2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高,应检查加药系统是否正常、或增加凝聚剂。
3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。
4.若凝集剂与水混合不够(凝漆池水缓慢),应于注入点增设挡板使其造成涡流、注入加压空气、改变水流方向和增加路径。
5.检查电导度是否过高(≥10000us/cm),若过高可稀释池水或换水。
6.检查是否消泡剂的用量过大,若是,减少其使用量。
7.检查去漆剂是否添加过量,若是,应减少去漆剂的投加量。
二、水池中气泡
1.检测一下是否碱度太高,若碱度太高可以加水稀释。
2.若有过多悬浮固体,检查水流是否过快,可以增设挡板,降低流速;增加凝聚剂的投入量;调整凝聚剂的投入点;检查加药是否正常。
3.水中是否有过量溶剂或使用水性涂料,针对这一问题可以添加消泡剂来解决。
三、漆渣未被破坏且具黏性
1.去漆剂加药量是否不足,检查加药泵是否正常工作。
2.现场用漆量增加,可以增加去漆剂的投加量或增加加药点。
3.检查去漆剂注入点是否合适,若不合适现在合适注入点。
4.漆水的PH点太低≤8,在漆水中添加纯碱。
5.检查是否有油流入系统中,若有,检查油的来源,停机设法将其除去。
6.若更换涂料,应调查新涂料的种类并杯瓶实验选择合适药品。
7.若水中SS偏高,应立即换水。
重金属捕捉剂的行业运用
重金属捕捉剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂,它因能在常温和很宽的PH值条件范围内,与废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各种重金属离子进行化学反应,并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀,从而达到从污水中去除重金属离子的化学品被称为重金属捕捉剂。重金属捕捉剂的行业运用也相对比较广泛。
重金属捕捉剂的行业运用:
1、电镀厂废水处理重金属去除
2、电子线路板厂废水处理重金属去除;
3、矿山尾矿废水处理重金属的去除;
4、冶金废水处理重金属的去除;
5、化工、皮革行业废水处理的重金属去除。
漆雾絮凝剂的物理和化学特性介绍
漆雾絮凝剂在循环水中带有一定量的负电性,然而与A剂接触后,电荷转移后失去了粘性,形成不稳定之细小颗粒,再加入B剂后,B剂被其A剂强烈吸附,由于B剂为长链网状高分子结构,使其形成较大颗粒而呈现上浮状况,与水分离,从而净化水质。下面是关于漆雾絮凝剂的物理和化学特性介绍。
漆雾絮凝剂的物理特性:
外观:透明液体
密度:1.034g/m3
燃点:不易燃
可溶性:在水中形成分散物质
闪电:至沸腾无闪点
凝固点:0℃
漆雾絮凝剂的化学特性:
化学稳定性:常温储存和操作条件下稳定。
需避免的情况:无
有害分解物质:无
有害聚合反应:不会反应
油漆凝聚剂处理油漆废水小试
在做油漆凝聚剂处理油漆废水实验之前,先取出容器里的油漆废水加入烧杯,测试PH值,尽量使PH值控制在7.5—9.5之间。当油漆废水的PH值为酸性时(即PH值<6.5),需要放入一定的片碱(NaOH)来调整其PH值,放入片碱(NaOH)的比例约为万分之五(即1吨水放入0.5公斤片碱),如果PH值>6.5时,需要加水进行稀释。
油漆凝聚剂处理油漆废水小试过程:
1、先计算好油漆凝聚剂的A剂和B剂的加入量。A剂和B剂的加入比例为1:1。一般情况下A剂的加入量为1吨水加入3—5公斤不等,具体根据循环水的水质情况而定,可以向ab剂(漆雾凝聚剂)生产厂家苏州昊诺进行咨询。
2、先在油漆废水倒入矿泉水瓶中,加入油漆凝聚剂的A剂后摇晃几分钟。
3、再将油漆凝聚剂的B剂加入油漆废水中,继续摇晃几分钟,静置数分钟。
4、最后观察矿泉水瓶中的油漆废水,是否有漆渣上浮,如果有漆渣上浮,说明实验成功。
使用油漆凝聚剂AB剂的优点:
1、能有效的使过量漆料完全去除粘性,避免粘附设备及管路。
2、能将处理过的漆渣凝聚悬浮
3、能减缓设备起腐蚀性的化学反应
4、能控制循环水生物活性,延长其使用寿命
5、能容易控制,换水频率:每2-3个月1次 能达到上述的效果,长期使用下来喷房中的气流便保持最佳的平衡状态,使得油漆附着效率最高。
6、品质提高,而降低各方面的成本为终极目标。
苏州昊诺建议在实际使用过程中,系统运转时,以定量加药泵或批次式直接注入于每个循环水进水口中,可采用液碱或碳酸钠保持系统中水质之PH值大于7.2并搭配凝集剂使用。若系统中起泡过多,亦可添加少许消泡剂,以减少泡沫。
去漆剂使用中水质的酸碱度控制
在喷漆房中使用去漆剂,要先控制好水中的酸碱度,适当的碱度或pH值有助于油漆的失粘。pH值或碱度过低时,油漆无法完整毁坏。pH值过高,油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝,过低则无法完全破坏。循环水的运行中控制非常重要。喷漆房/室(PSB)工艺及(漆渣)后处理工艺不同的漆雾吸收工艺如吸收方式(水帘、水洗、文丘里、水旋)循环水流量、流速甚至水槽型式、水进入水槽的方式都会影响使用效果。
去漆剂使用中水质的酸碱度控制,每日喷漆前先打开循环水泵,使用PH试纸测试循环水的酸碱度,调节使其PH值位于7-8.5之间,过低时需要添加氢氧化钠或者碱片。添加氢氧化钠或者碱片时应少量的多次添加在循环水池入水口附近位置,确保氢氧化钠充分的溶解扩散开。(注:在操作过程中药穿戴好橡胶手套)
漆渣消融剂的用量计算
漆渣消融剂的用量计算:
漆渣消融剂用药量与漆料特性、系统设计、落在循环水中的油漆量与添加的漆渣消融剂量有相关性,但主要与落漆量有关。一般于测试用药量之阶段,