冷轧电工钢生产新技术.pdf

第29卷第5期
上海金属
Vol ?9
547
2G07年9月
SHANGHAI METALS
September, 2007
冷轧电工钢生产新技术
徐跃民
(中冶哼方工程技术有限公司,武汉430080)
匚摘要]为逝应国民经济的高速发展,用户对冷轧电工钢提出了更高的要求,因此必须
逐步淘汰落后的工艺和设备,以“高产、高质、低耗”为月标,大カ开发新产品,使我国早?迈进
冷轧电工钢生产的世界先进行列。为此对国内外近年来冷軋电工钢生产的新工艺、訴设备进
行了较全面的介绍。
关鍵词]冷轧电工钢生产工艺新技术
NEW PRODUCTION TECHNOLOGY FOR COLD ROLLED ELECTRIC STEEL
Xu Yuemin
(WISDRI Engineering and Research Incorporation Limited, Wuhan 430080, China
Abstract] In order to meet : o expressing development of national economy and customers'de
snarl
cold rolled electric steel, out of date technologies and equipments should be washed out and new technique
should be developed. New technique and equipment of coid rolled electric steel in china have been introduced
Key Words Cold Milled Electric Steel, Production Technology, New Technique
降低原材料中碳是提高电工钢产品质量最有效的
1概述
措施。脱碳可以在炼钢过程进行,也可以在冷轧
冷钆取向电工钢的发展代表了整个冷轧电工后返火炉中进行,而在炼钢中脱碳是效率最高、最
的发展,迄今为止日本冷轧取向电工钢生产技经济的工艺方法,因此在满足产品性能的前提下,
术在世界上仍处于最高水平,日本的取向电丁钢尽可能在炼钢中将碳量降至成品要求的碳含量
产品质量高,不仅有先进的生产工ど,而更重要的宝钢在炼钢工序中采用了口本川埼制铁开发的真
是依靠不断地技术创新,以满足用户的更高要求。空处理炉中吹氧技术く简称KTB技术),可以使
我国的冷轧电工钢生产技术与日本相比差距较电工钢中碳降到25g/g以下,为后T序生产的
大,这不仅制约着产量的发展,而且难以提高质量高效化创造了条件
和降低成本,为此对于我国目前落后的生产工艺
1.2利用连铸连轧エ艺生产电工钢
和设备必须进行技术改造,不断地开发新工艺、新
随着低成本,高效率的生产要求,连锈连轧
技术,以达到生产出能耗和成本更低、产量和质量(CSP)短流程、低能耗的电工钢生产工艺应运而
更高的冷轧电工钢产品口。有关近期在冷轧电工生。美国纽科公同克劳福斯维尔厂组织了低硅无
钢生产上采用的一些新工艺、新技术简述如下。取向电工钢的批量牛产;意大利特尔尼厂建CSP
连铸机和原有热连轧机连接,生产不锈钢和电工
2冷轧电工钢生产新技术17?
钢く含硅量3.5%),年生产规模180万t,其中电
2.1冷轧电工钢前工序新技术
工钢13万t(含取向和无取向电に钢),已于2001
1.1采用超低碳原料
年投产;2005年我国马鞍山钢铁公司也首次成功
对于冷轧无取向电工钢生产,候是有害元素,地在CPS生产线上生产出∫低硅无取向电工钢
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使我国釆用短流程、低成本工艺生产无取向电工薄(一般厚度≤0.27mm)的IHiB电工钢时,宜采
钢开创了先例。
用二投常化处理工艺,即1100~1150C常化并冷
2.1.3取向电工钢板坯低温加热技术
却到900~950℃保温2~3umin后,再喷水冷却
热轧板坯低温加热工艺具有节能、烧损少、成2.2.2利用推拉式酸洗机組生产无取向电工钢
材率高、加热炉产量高、对炉子性能要求低和便于
目前世界上采用的带钢酸洗方法主要有两种
后工序冷轧等优点,特别是烧损占成材率损失的即连续酸洗法和半连续酸洗法。连续式酸洗是
88%,所以低温加热对提高成材率们至关重要的影种高产优质,发展较快的酸洗方法,它是通过在机
响,板坯低温加热工艺是取向电工钢生产的重要发组上设置焊机和活套装置,使工艺段在换卷时不停
展方向。目前取向电工钢热轧板坏有三种加热工机,保证机组连续运行,但机组长,设备复杂,投资
と:1)高温加热工艺:加热温度在1350~1420℃,是较高。半连续式酸洗是相対于连续式而言的,这种
传统生产工艺,武钢过去采用的就是此工艺;2)中方法由于不需设置焊机和大容量活套,因此投资
温加热工艺:加热温度1250~1300℃,徳国蒂森、韩省。推拉式酸洗机组是一种发展较快的半连续式
国浦项、意大利特尔尼、俄罗斯、捷克等国广泛采酸洗机组,由于具有设备简单、操作方便、生产灵活
用:3)低温加热工艺:加热温度1100~-1250℃,日本和节省投资等特点而被广泛采用,目前世界上已有
新日铁八幡厂、川崎及美国阿姆科采用
00多条此类机组在运行,我国迄今为止也引进和
1.1取向电工钢板坯电磁感应加热技术
国内设计制造了数十条推拉式酸洗机组。
取向电工钢板坯采用电磁感应加热炉(FSK)
过去用于电工钢生产的酸洗杌组都是采用连
可延长热轧加热炉的使用寿命,减少板坯氧化与续式酸洗工艺,且在酸洗槽前设有抛丸设备,利用
边裂,并可实现自由轧制及零库有生产。生产方推拉式酸洗机组生产电工钢在国内外尚无先例
法是首先将取向电工钢板坯通过普通加热炉加热我国在消化、吸收引进普碳鈉推拉式酸洗技术的
至1250C,经粗轧机轧制二道次再送入感应炉加基础上首次在太钢第六轧钢厂推广应月于无取向
热到开轧温度,然后由精轧机轧至热轧成品。电工钢的酸洗,并取得了成功。该机组是国内第
FSK加热采用N2、H2保护气体,能有效地减少一条直接酸洗电工钢的推拉式酸洗机组、采用该
钢带边裂(边裂<10mm在90%以上),且加热速工艺替代传统的抛丸加酸洗工艺,开发和应用了
度快、烧损少、成材率高和提高加热炉的生产能酸槽内带钢自动导向技术、酸液和清洗液的湍流
力。目前在日、美等国广泛采用该技术。
技术、机组传动设备的防腐和防渗漏技术、全数字
1.5热轧卷缓冷法生产高磁感无取向电工钢
式交流传动技术等,保证了整个机组设备的可靠
为节省能耗,降低生产成本,采用热轧卷缓冷运行和电工钢带卷的酸洗质量。
法代替传统的热轧卷常化法的生产工艺。如果生2.3冷轧新技术
产高磁感无取向电工钢采用该技术就不需要再在2.3.1高磁感取向电工钢的高温时效轧制技术
后面的酸沈线上设置专用常化炉,能大幅度节省
HiB钢采用高温时效轧制工艺能够提高磁性
设备投资。
和降低铁损。其机理是通过应变时效作用使钢板
2.2常化和酸洗新技术
中的溶碳和氮含量增多,提高了钉扎位错的能
2,2,1二段常化退火技术
力,阻碍了位错运动,冷轧鍥构发生变化,使脱碳
日本新日铁生产HiB电工钢以AN、MnS作退火后初次再结晶的二次晶核增多,成品二次