智能型膜分离制氮机横向充氮气调储粮实仓应用研究.pdf

粮油仓储科技通讯2018(3)
仓储技术
智能型膜分离制氮机
横向充氮气调储粮实仓应用硏究
金建德沈波刘益云魏永威夏志根侯范臣
(浙江省粮食局直属粮油储备库310006)
摘要对移动式膜分离制氮机进行智能升级改造.并在横向通风仓房分三个阶段进行
气调储粮,第1、2阶段分别设定氮气浓度95%、98%进行环流充注,第3阶段充注浓度
99%氮气鼓气囊,整个过程均为自动化控制。充氮过程中氮气浓度增长显著,仓房南截面氮
气浓度略高于北截面,但整体均匀性好。采用智能充氮气调技术可以有效防控储粮害虫并降
低充氮气调成本及人力成本,易于被更多的粮食仓储企业接受
关键词横向通风仓智能充氮气调防控储粮害虫
1前言
试验材料
富氮低氧气调储粮不仅能解决传统的药物熏蒸21试验仓房
杀虫对熏蒸药剂磷化铝的单一依赖、害虫抗性增强21.1仓房风道布置情况
以及由此导致的用药量增加、害虫防治难度加大等
P1.3号仓为拱板散装仓,长54m,宽18m,
难题,还可适当延缓粮食的品质劣变,相应延长轮堆粮高度5m,仓容量3650t。仓房安装有横向通
换周期,降低粮食轮換次数,进而节省大量轮换费风系统,即在仓房南北檐墙各安装一道截面为
用"。随着近年来制氮技术的逐步成熟以及制氮成Q.6m×.15m的矩形,上接半径为0.6m的四分
本的日益下降?应用气调储粮技术防控粮堆中储粮之ー圆形主风道,支风道中距为2m,高1m,途
害虫的应用也日益增多2。
径比为1.11,有门一侧的檐墙开6个直径Q.6m
我库应用移动式膜分离制氮机对横向通风仓房
的进风口,另一侧有4个直径0,6m的出风口。其
的气调储粮实跋表明:横行通风系统适合富氮低氧
中风网布置情况如图1
工艺,并具有降氧速度快、能耗低、工艺简单等优
21.2试验仓储粮情况
点,移动式膜分离制氮机具有稳定性好以及节能降
P4.3号仓存储的粮食品种为小麦,存储方式为
耗等优点。在利用移动式膜分离制氮机气调储粮取仓内散储?采用糠包进行粮面压盖,具体的储粮
得较好效果的基础上,我库在膜分离制氮机原有配
品质情况见表1。
置基础上增加流量传感器、微压传感器、伺服控制
表11P43号仓存储小麦的品质情况
压力流量调节阀、浓度及压力分析仪等设备,采用
品质指标
国际上著名的电子产品或设计应用软件对移动式膜
念号数量
水分杂质容重硬度指数面筋吸水率
分离制氮机进行智能化升级改造,实现仓内氮气浓
(%)
度、压力的循环检测、平均值计算与自动控制,基
P43365012.2(0.778
57
218
本实现充氮气调过程的自动化控制,并在实仓进行
注:P43号仓小麦收获年份为201年,品质检测时间
了应用,取得了较好效果。
为2016年3月
收稿日期:2018-03-19
通讯地址:浙江省杭州市延安路591号
71994-2018chinaAcademicJournalElectronicPublishingIlouse.allrightsreservedhttp://www.cnki.net
仓储技术
智能型膜分离制氮机横向充氮气调储粮实仓应用研究
3、B3、C3;中截面和北截面从东到西分布用字
母D、E、F和(G、H、I标注,标注情况同南截
面。粮堆上层空间检測点分别设置在粮面四角离墙
0.5m处和粮面中间共五个点,具体标注情况如图
“
支风道
风道
R60(
20()mm
260mm
图1风道布置图
2.1.3试验仓虫害情况
图2氮气浓度检測点布置示意图
在粮堆检査门ロ、高温点、进粮门口、排风扁33气密性检测
口、仓房四角、粮堆中部共过筛检测15个点,在
按照GB/25229-2010《粮油储藏平房仓气
检査门口及粮面中间部位发现虫害,其中:检查门密性要求》对粮堆进行气密性测定,仓内粮堆薄膜
口发现谷蠹1头/kg、玉米象3头/kg、锈赤扁谷盗密封后实仓气密性检测:压カ从-300Pa回升到
2头kg:粮面中间发现杂拟谷盗2头/kg,为一般150Pa的半衰期为201s,达到气调仓2级标准
虫粮
31富氮低氧气调工艺
2.2试验仪器与设备
试验用CHMY-70智能型膜分离制氮机对
智能型膜分离制氮机:型号CHMY-70,浓P43号仓储粮进行充氮气调,第一阶段设定95%
度99%时产气量为70m;环流风机:型号氮气浓度从P13号仓房南侧的主风道进气,气体
CHXY125/65,风量1000m
风压1000经横向通风管道循环后由仓库北侧的风道通过回流
Pa,功率≤1kW,风机叶片外缘最大线速度≤40管排出?再次进入到制氮机中,当检测到仓内5点
m/s;BOKM01型数字压カ仪;TES1340风速仪
氮气平均浓度为93%时第一阶段结束,自动进入
测氧仪2台,量程:Q0~250%:报警仪2台,第二阶段;第二阶段设定98%氮气浓度进行环流
报警点≤19.5%:C900正压空气呼吸器3套,报充注,当检测到仓内5点氮气平均浓度为97%时
警压力5.5MPa+0.5MPa:PA/PE五层共挤复合结束,自动进入第三阶段;第三阶段设定99%氮
膜,厚Q.14mm;充氮专用胶管等。
气浓度进行补气,待粮堆上部气襄充起后,压力达
到设定值(6Pa)时,设备自动停机。当仓内气囊
试验方法
消失时,分别于2016年8月12日、8月13日晚
3.1套膜密闭
间开启制氮机补气24h至气囊全部充起。第一至
采用PA/PE五层共挤复合膜进行大门、通风口第三阶段气调过程中每两小时检测1次氮气浓度
及粮面密闭,采用双道槽管及专用胶管进行密封
以后每天下午2:00检测1次氮气浓度
2气体浓度检测点布置
4结果与分析
气体浓度检测点主要有粮堆中測点与粮堆上层
空间检测点。粮堆中气体浓度检測点将粮堆按南北41气调第一阶段各测点氮气浓度变化
方向分3个截面,南截面从东到西设A、B、C3
由表2可知,第一阶段气调过程中,氮气浓度
个点,上层从东到西分别为A1、B1、C1,中层从增长迅速,氮气浓度南北检测点差异显著。粮面和
东到西分别为A2、B2、C2,下层从东到西分别为南截面氮气浓度明显高于中截面、北截面的氮气
71994-2018chinaAcademicJournalElectronicPublishingIlouse.allrightsreservedhttp://www.cnki.net