JB-T 6918-2004 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜.pdf

ICS27.200
J73
中华人民共和国机被行业标准
JBT6918-2004
代替JBT6918-1993
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜
The Sintered Metal and Glass Visual Lens and Liquid meter for Refrigeration
2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JBT6918-2004
目次
前言
范围
2规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求
5试验方法
6检验规则
7标志、包装、运输和贮存
附录A(资料性附录)液位计和视镜基本参数
JBT6918-2004
前言
本标准是对JB/T6918-1993《制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜》的修订。
本标准与JBT6918~-1993相比,主要变化如下
增加了第5.5条。
在第6.2条出厂检验中增加了6.2.1、6.2.2
ー一部分液位计和视镜的基本参数作了改动。
一增加了A.5焊接式视镜的基本参数
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。
本标准负责起草单位:常州市鹤翔机械有限公司、合肥通用机械研究所。
本标准主要起草人:顾坚、任金禄
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/T6918--1993。
B/T6918--2004
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视鏡
1范围
本标准规定了制冷用金属与玻璃烧结液位计(以下简称“液位计”)和金属与玻璃烧结视镜(以下
简称“视镜”)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存
本标准适用于使用温度一40℃~180℃,设计压力不高于3.0MPa的制冷机以及其他压力容器用液
位计和视镜。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款、凡是注日期的引用文件,其随所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研デ
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T197-2003普通螺纹公差(1SO965-1:1998,MOD)
GB/T539-1995耐油石棉橡胶板
GB「T700-1988碳素结构钢( neq DIN630:1987)
GB3452.1-1992液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差( neq ISO3601.1:1988
GB/T3505~-2000产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数 qv ISO
4287:1997)
GB/T9065.3-1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式
3型式与基本参数
3.1型式
液位计分管式、板式:视镜分法兰式、螺纹式、焊接式。
3.2型号
3.2.1型号表示方法如下:
コ?コ改进设计序号:用A、B、C……表示
液位计可观察液位长度或视孔直径:用阿拉伯数字表示,单位为mm
型式代号:YG为管式、YB为板式液位计:SF为法兰式
SL为螺纹式、SH为焊接式视镜
金属与玻璃烧结代号。
3.2.2型号示例:
JYG120:金属与玻璃烧结管式液位计,可观察液位长度120mm。
JSL-45A:金属与玻璃烧结螺纹式视镜,视孔直径45m,第一次改进设计
3.3基本参数
液位计和视镜的基本参数见附录A或按制造厂与用户协议制造。
JBT6918-2004
4技术要求
4.1液位计和视镜应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件或按协议制造。
4.2液位计和视镜的玻璃应符合有关标准的规定。
4.3与镜片烧结的金属材料的力学性能不应低于GB/T700中Q235A碳素钢的要求
4.4表面粗橙度、形位公差、尺寸公差规定如下
a)液位计和祝镜密封面的表面粗糙度应为GBT3505中的R3.2:
b)密封面尺寸形位公差根据客户协议实施
c)连接螺纹的精度等级应符合GB/T197中规定的6H或h级。
4.5液位计和视镜镜片外观要求规定如下:
a)镜片应透明无色,或略带浅黄色
b)镜片上应无明显的丝状和梳状条纹
c)镜片上应无不透明杂质
d)镜片上应无裂纹或明显的擦伤
e)镜片中央应无气泡边缘(离结合面2mm以内),不应有超过规定尺寸的密集气泡和分散气泡
密集气泡的最大尺寸应不大于0.5m,面积不大于3mm2:0.5mm~1.5m的分散气泡在40mm
面积上应不超过三个。
4.6耐压试验规定如下
4.6.1液压试验:按5.2.1方法进行试验,镜片与结合面处应无裂纹及渗漏。
4.6.2气压试验:试件也可采用5.2.2方法进行4.6.替代试验,镜片与结合面处应无裂纹及泄漏
4.63设计强度液压验证试验:按5.2.3方法进行试验,镜片应不破裂,镜片与结合面处应无裂纹及渗
漏
4.7气密性试验:按5.3方法进行试验,应无裂纹及泄漏。
4.8热稳定性试验:按5.4方法进行试验,镜片应不破裂,镜片与结合面处应无裂纹。
4.9其他要求规定如下
4.9.1管式液位计用截止阀应符合有关制冷用阀门要求,且通液阀内应装有安全保护钢球
4.9.2管式液位计用法兰连接时,法兰尺寸按用户要求或按GBT90653的规定制造。
4.9.3垫片材料应符合GBT539的规定。
4.9.4O形橡胶圈应与制冷剂、冷冻机油等有良好的相容性,尺寸及技术要求按GB3452.1的规定。
5试验方法
5.1外观检查
镜片外观采用日视加5倍放大镜方法检査,应符合4.5的规定
5.2耐压试验
5.2.1液压试验:将液位计或视镜安装在专用试验装置上,试验介质为洁净水或润滑油,压力表精度
应不低于1.5级,并用两个量程相同(量程为试验压力2倍左右为宜)的并经校准且在有效期内的压力
表,试验时以每秒不高于0.1MPa的速度缓慢地升至15倍设计压力,保压3min,应符合4.6.1的规定
5.2.2气压试验:将液位计或视镜安装在专用试验装置上,试验介质为洁净空气或氮气,压力表要求
同5,2.1规定,试验应有安全防护措施。试验时以每分钟不高于1.0MPa的速度缓慢地升至1.25倍设计
压力,保压lmin后降压至设计压力,再用发泡液或浸液法检查,应符合4.6.,2规定。
5.2.3设计强度液压验证试验:按5.2.1的方法将试件缓慢地加压到设计压力,卸压至零;然后再缓慢
地加压到2.0倍设计压力.再卸压到零:最后再缓慢地加压到30倍设计压力,保压5min,检查符合
4.6.3规定后,再按5.3进行气密性试验,应符合4.7的规定。
5.3气密性试验