JBT 6918-1993 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T6918-1993制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准B/T6918-1993制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜1主题内容与适用范围本标准规定了制冷用金属与玻璃烧结汶位计(以下简称液位计)利和金属与玻璃烧结视镜(以下简称视镜)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存、本标准适用于使用温度-40180C,设计压力不高于3.0MPa的制冷机以及其他压力容器用液位计和视镜2引用标准GB197普通螺纹公差与配合(直径1355mm)GB539耐油石棉橡胶板GB700碳素结构钢GB18001804公差与配合GB3452.1液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3505表面粗糙度术语表面及其参数GB9112钢制管法兰类型QB776液面计用坡璃板和坡璃管3型式与基本参数3.1型式液位计分管式、板式:视镜分法兰式、螺纹式。3.2型号3.2.1型号表示方法改进设计序号:用A、B、C?表示液位计观察液位长度或视孔直径:用阿拉伯数字表示,mm型式代号:YG为管式、YB为板式液位计:SF为法兰式、SL螺纹式视镜金属与玻璃烧结代号3.2.2型号示例JYG-120:金属与玻璃烧结管式液位计,可观察液位长度120mm。JSL-45A:金属与玻璃烧结螺纹式视镜,视孔直径45mm,第一次改进设计。3.3基本参数液位计和视镜的基本参数见附录A(参考件)或按制造厂与用户协议制造机械工业部193-07-13批准1994-07-01实施JB/T6918-19934技术要求4.1液位计和视镜应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按协议)制造。4.2液位计和视镜的玻璃应符合QB776的规定4.3与镜片烧结的金属材料的力学性能不应低于GB700中Q235A碳素钢的要求。4.4表面粗糙度和尺寸公差表面粗糙度和尺寸公差规定如下a.液位计和视镜密封面的表面粗糙度R2为3.,2um:b.连接螺纹的精度等级应符合GB197中规定的6H或6h级4.5液位计和视镜镜片外观要求液位计和视镜镜片外观要求规定如下:a.镜片应透明尢色,或略带浅萸色b.镜片上应无明显的丝状和梳状条纹c.镜片上应无不透明杂质d.镜片上应无裂纹和明显的擦伤;C.镜片中央应无气池,边象(离结合面2mm以内)不应有超过规定尺寸的密集气泡和分散气泡。密集气泡的最大尺寸应不大于0.5mm,面积不大于3mm2;0.51.5mm的分散气泡在40mm2面积上应不超过3个。4.6耐压试验4.6,1液压试验按5.2.1条规定的方法进行试验,镜片与结合面处应尢裂纹及渗漏。4.6.2气压试验试件也可采用第5.2.2条规定的方法米替代第4.6.1条的试验,镜片与结合面处应无裂纹及泄漏4.6.3设计强度液压验证试验按第5.2.3条规定的方法进行试验,镜片应不破裂,镜片与结合面处应无裂纹及渗漏。4.7气密性试验按第5.3条规定的方法进行试验,应无裂纹及泄漏4.8热稳定性试验按第5.4条规定的方法进行试验,镜片应不破裂,镜片与结合面处应无裂纹。4.9其他要求4.9.1管式液位计用截止阀应符合有关制冷用阀门要求,且通液阀内应装有安全保护钢球4.9.2管式液位计用法兰连接时,法兰尺寸按用户要求或按GB9112的规定制造4.9.3垫片材料应符合GB539的规定。4.9,4O型橡胶圈应与制冷剂、冷冻机油等有良好的相容性,尺寸及技术要求按GB3452.1的规定。5试验方法5.1外观检査镜片外观采用目视加5倍放大镜方法检査,应符合第4.5条的规定。JB/T6918-19935.2耐压试验5.2.1液压试验将液位计或视镜安装在专用试验装置上,试验介质为洁净水或润滑油,压力表精度应不低于1.5数,并用两个量程相同(量程为试验压力2倍左右为宜)并经校准且在有效期内的压力表。试验时以每秒不高于0.1MPa的速度缓慢地升至1.5倍设计压力,保压3min,应符合第4.6.1条的规定。5.2.2气压试验将液位计或视镜装在专用试验装置上,试验介质为洁净空气或氮气,压力表要求同第5.2.1条规定,试验应有安全防护措施。试验时以每分钟不高于1.0MPa的速度緩慢地升至1.25倍设计压力保压1min后降压至设计压力,再用发泡液或浸液法检查,应符合第4.6.2条的规定。5.2.3设计强度液压验证试验按第5.2.1条规定的方法将试件缓慢地加压到设计压力,卸压全零:然后再缓慢地加压到2.0倍设计压力,再御压到零:最后缓慢地加压到3.0倍设计压力,保压5min,检查确认符合第4.6.3条规定后,再按第5.3条进行气密性试验,应符合第4.7条的规定5,3气密性试验按第5.2.2条规定的方法将试件缓慢地加压到设计压力,保压1min,用发泡液或浸液法检查应符合第4.7条的规定。如按第4.6.2条检查合格后,则可不做本试验。5.4热稳定性试验将液位计或视镜置于电炉中,在不低于180C的温度保温15min后取出,立即投入-40C干冰浴容器中,重复试验5次,每次时间间隔不少于30min,应符合第4.8条的规定。再按第5.3条规定进行气密性试验,应符合第4.7条的规定。6检验规则6,1一般要求产品应经制造厂的质量检验部门按本标准和相应标准及技术文件检验合格方可出厂。6.2出厂检验按第4.4条和第4.5条檢验合格后,再按第4.6.1和4.7条或按第4.6.2条逐件检验应合格6.3型式检验6.3.1有列情况之一时,应进行型式检验:a.每种型号的试制产品b.每种型号的产品设计、工艺、材料有重大变化时c.连续生产满半年时6.3,2组批同一班次在同炉中制造的同材料、同型式的液位计或视镜为一批3抽样方法从每批产品中随机抽样10件。6.3.4首先按第4.4、4.5和4.7条检验应合格,再从10件中抽取4件分为两组,分别按第4.6.3和4.8条进行检验。