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类型JBT 6440 -2008 阀门受压铸钢件射线照相检测.pdf

  • 上传人:mogui
  • 文档编号:69534193
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JBT 6440 -2008 阀门受压铸钢件射线照相检测 2008 阀门 受压 铸钢件 射线 照相 检测
    资源描述:
    JBT64402008
    阀门受压铸钢件射线照相检測
    」范
    本标准规定了碳钢、合金钢、不锈钢阀门受压铸钢件的X射线和Y射线照相检测的一般要求、具体
    要求、射线底片缺陷分类和评定方法、验收要求、射线照相检测记录以及胶片系统的特性指标、射线照
    相重点检测部位、确定射线源到铸钢件最小距离(的方法、黑度计定期校验方法、焦点尺寸计算办
    法、专用像质计的型式和规格、搭接标记的摆放位蛩。
    本标准适用于门受压铸钢件(以下简称诗件)的射线检测。配套的管件、法兰等受压铸钢件的射
    线检测也可参照本标准执行
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准引用而成为标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修
    改(不包括误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
    可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版适用本标准。
    GB11533-1989标准对数视力表
    GB16357~1996工业Ⅹ射线擦伤放射卫生防护标准
    GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求
    GB18871~-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准
    JBT7902-2006无损检测射线照相检测用线型像质计
    JBT7903-1999工业射线照相底片观片灯
    3一般要求
    3.1射线检测人员
    3.1.1从射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训。并取得放射工作人员资格证书。
    3.1.2射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)
    测试方法应符合GB1153的规定。从事评片的人员每年检测一次视力。
    3.2射线胶片
    3.,2.1胶片系统按有关标准分为四类,即T1、T2、13和T4类。T1为最高类别,T4为最低类别。胶
    片系统的特性指标见附录A。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片
    处理方法、设备和化学药剂按有关标准的规定,用胶片制造商提供的预先光胶片测试片进行试和控

    32.2铸件厚度,射线灵敏度和増感方法选择胶片种类。A级或AB级射线检测技术应采用T3类或更
    高类别的胶片.B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3
    3.2.3采用射线对裂纹敏感性大的材料进行检测时,应采用T2类或更高级别的胶片。
    3.3观片灯
    3.3.1观片灯的主要性能应符合JBT7903的规定。
    3.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
    3.4器度计(光学密度计)
    3.4.1黑度计可测试最大黑度应不小于4.5,测试值的误差应不超过士0.05。
    3.4.2黑度计至少每六个月校验一次。校验方法可参照附录D的规定进行。
    JBT6440-2008
    3.5增屏
    射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表1的规定。
    表1增盛屏的材料和厚度
    前屏
    后屏
    射线源
    厚度
    厚度
    材料
    材料
    X射(≤100kV)
    不用或≤0.03
    ≤0,03
    X射线(>100kV-150kV)
    ≤0.10
    ≤0.15
    X射线(>150kV~250kV)
    铅铅铅铅
    0.02-0.15
    铅铅铅铅
    0.02~0.5
    X射线(ン250kV~500xV)
    0.02~0.2
    0.02~0.2
    A级0.02~0.2
    A级0.02~0.2


    B级0.1~0.2
    B级0.1~0.2
    铜或钢
    0.25~0.7
    铜或钢
    0.25~0,
    Co-60
    铅(A级)
    0.5~2.0
    铅(A级)
    0.5~2.0
    铜或锅
    0.2-0.7
    钢或锅
    0.25~0.7
    X射线(MeV-ー4MeV)
    铅くA级)
    0.5~2.0
    铅(A级)
    0.5~2,0
    铝、钢

    铜、钢或钽
    X射线(>4MeV~2MeV)

    ≤0.5
    0.5~1.0
    铅(A级)
    0.5~1.0
    铅(A级
    X射线(>12MeV)
    ≤1
    不用后屏
    注:如果B级使用前屏小于0.03mm厚的真空包装胶片,应在工件和胶片之向加0.07mm~0.15mm厚的附加铅屏。
    3.6像质计
    3.6.1底片影像质量采用线型像质计测定,线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。
    3.6.2像质计的材料为碳钢、低合金钢或奥氏体不锈例。
    37表面要求和射线检测时机
    3.7、1射线检测之前,併件表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上影像不得掩盖或于
    扰缺陷影像,否则应对表面适当修整。
    3.7.2碳钢、合金钢件射线检测应在正火或正火+回火后进行:氏体不锈钢铸件可在固溶前进行。
    对有延迟裂纹倾向的合金钢铸件,至少应在焊补完成24h后进行射线检测
    3.8射线检测技术等级选择
    射线检测技术等级选择应符合设计和制造商的有关标准及设计图样规定,对订货、设计未作明确规
    定的铸件,可选用A级检测。
    3.9辐射防护
    3.9.1放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的规定。
    3.9.2现场进行射线检测时,应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工
    作人员应佩带个人剂量计,并带剂量报仪。
    3.9.3现场进行像γ射线检测时,应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志,检作
    业时,应围绕控樹区边界定辐射水平。检测人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。
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