QC T 273-1999汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准QC/T273~-1999
汽车用锌合金、铝合金、铜合金
压铸件技术条件
代替ZBT05002--89
主题内容与适用范围
本标准规定了汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件的技术要求、检验方
法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于汽车上的锌合金、铝合金、铜合金压铸件。
2引用标准
GB228金属拉力试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
JB3027有色压铸合金试样
ZBT04006.4汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差
技术要求
3.1锌合金、铝合金、铜合金化学成分按表1、表2、表3规定。
表1
合龠
主要成分
质(不大す)
合金脚号
代
C
Mig
F
PE
总
75
03
_
Yと Znalicul l Y413,5~4
其余
0,005U,003:0,VU5!0.2
Y7. iinald
Yic
10.03~其余?.10,.050.036,060.2
0.08
3.2合金机械性能按表4规定。
3.3铸件尺寸应保证产品图样的要求
3.4未注公差尺寸的极限偏差按ZB104006.4的规定。
3.5表面质量
3.5.1铸件表面粗糙度;锌合金、铝合金不人于Ra3.2,铜合金不人于Ra6.3。
需经抛光阳极氧化处理的装饰性表面的粗糙度,锌合金、铝合金不人于Ra1.6,
铜合金不大于Ra3.
表2
%
士:?成
杂威(不kげ)
代
Cu「Mg
A
Mn Cl
YZASI12
只余1,2
G,6
3
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其余11,0
10,b
YZA1S112CU8 Y108
共:1,010,0111
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0.21共条1],0:0
浜(バ人j)
代
P ty
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1,3?
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0
YZ. A1$ig Cud
合念
Y7CUZ.(Pb1
10
5.2铸件不允许有欠铸、裂纹、同一部位对应处同时存在的冷隔、机械加
工不能除去的缺陷。
5.3铸件的浇口、溢流口、飞边等清理干浄,允许存在不人于±0.3mm的
残痕。
3.5.4铸件不加工面上允许有网状毛刺和痕迹和高度,锌合金、铝合金不大
于0.1m,铜合金不人于0.2mm。推杆痕迹凸起或四入深度不人于0.4mm,孔内
毛刺及隔皮清理后痕迹不大于0.3mn。
3.5.5工艺基准面、配合面上不允许有任何凹起的痕迹,装饰面上不允许有
推杯痕迹。这类表面应在铸件上注明。
3.5.6装饰性表面不允许有抛光能除去的花纹、流痕、擦伤及印痕
3.5.7铸件机械加工后表面不允许有影响使用的局癌铸态表皮存在,接合面
上允许有不影响连接密封性的分散小气孔。
3.5.8铸件加工后的螺纹前两牙不允许有影响旋合的铸造缺陷,其余螺纹上
不允许有人于1mm的气孔。
3.6允许有修整、矫正和补充机械加工等方式,对铸件的缺陷工艺上合理的修
理,但必须符合图样和本标准的要求。
3.7铸造斜度
3.7.1铸造斜度不计入公差范围内。
3.7.2各类合金铸件内腔的一般铸造斜度按表5规定,铸件外壁的铸造斜度
为内腔铸造斜度的二分之一。
表
特件内腔深度
mm>
1U]5「>15~20
锌合金
2°30
30
°1」
妈合
33
3
23p
14
11E
铜合金
R"3
2”30
3.7.3各类合金铸件的铸孔直径与最大孔深的关系及只铸造斜度按表6规定。
4检验方法
4.1抗拉强度和伸延率的测定按GB228的规定。
4.2硬度测定按GB231的规定
4.3试样的形状及尺寸应符合JB3072。
4.4铸件化学成分的测定,按治金部有关标湘进行,在保证准确性的情况下,
亦允许用其它方法进行测定
检验规则
5.1铸件应根据铸件图样和有关技术文件的规定,由生产单位技术检查部门
进行检查验收,订货单位可对铸件质量进行复验。
5.2铸件的化学成分和机械性能的检查要求,分为四类,见表7规定。铸件
的类别,由有关单位商定,且在有关技术文件中注明,未注明的按第四类处理。
去
孔的直径n
铜
大深度
大深「缽?斜度最大深度「滥度
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20
2"30r
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1~10
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12-16
0°30
1°1
1G~2?
110
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10
15
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4"4G
表
储类别
险
类
化学成分誡社
代学分
椒社能
类
怀作楡验
5.3对化学成分有检验要求的铸件,其化学成分试样每炉取样一组,但原
材料和工艺稳定的定型产品,允许按班次取样或抽检,对檢验频率有特殊要
求者,应另行商定。
5.4铸件化学成分第一次测定不合格,允许重新取样,如仍不合格,则该
炉铸件定为不合格。
5.5对机械性能有检验要求的铸件,其机械性能作定期抽检,原材料和工
艺稳定的定型产品,允许加长检验周期,对检验频率有特殊要求者,应另行
商定