JBT 9084-1999 贴标签机.pdf

ICS55,200
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9084-1999
标签机
belling machine
19907-12发布
2000-01-01实施
同家机械工业局发布
JB/T90841999
本标准是?ZBA84001-89《贴标签机》进行的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改,主
要技术内容没有变化
本标准自实施之日起代替ZBA84001-89
本标准由全国包装标准化技术委员会包装机械标准化分委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:上海市轻工机械技术研究所、机械标准化研究所
本标准主要起草人:孙传恩、出敏禅、胡幼文、李宏达。
中华人民共和国机械行业标准
JB/I9084-1999
贴标签机
代替/BA84(00189
Labeling machine
范围
本标准规定了贴标签机的型式与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则以及标志、包装、运
输和贮存等要求。
本标准适用于用粘合剂将标签粘在包装容器或产品(以下简称包装件)上的贴标签机。
本标准不适川于收缩标签机、订标签机和挂标签机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2639-1990
玻璃愉液瓶
GB4544-1996
酒瓶
GB/T5226.1-1996工业札械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T7311--1987
包装机械型号编制方法
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
JB/T7232-1994包装机械喋声声功率级的测定简易法
QB659-1979
俌萄酒瓶
型式与基本参数
3.1型式
3.1.1贴标签机分为直通式贴标签机和转盐式贴标签机两种。
3.1.2贴标签机主要应由下列各部分组成
a)包装件输送机构;
b)取标鷟机构和标传送机构
c)粘合剂涂敷机构;
d)贴标机构;
c)标签整平机构
f)传动机构
g)电气控制装置。
若有必要,可增加辅助的打印机构或其它辅助机构
3.1.3型号表示方法
困家机械工业局1999-07-12批准
20001-01实施
JB/"T9084-1999
贴标签机的型号编制应符合GB/T7311的规定,表示方法如下:
被包装产品、包装材料、包装容器或自动化程度等代号
粘合式姑标签机,用TN表示
3.1.4标记示例
生产率为80件/min的粘合式贴标签机,标记为:TN-80
3.2棊本参数
基本参数主要应包括:生产率、包装件规格、标签规格、功率、机器外形尺寸、机器重量等项目
4技术要求
4.1姑标签机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造
4.2工作条件
4.2.1包装容器
使川于贴标签机的包装容器,应是满足QB659、GB2639、GB454要求的容器,以及能适合贴
标机运行的要求、具有相应质量的其它各种材质和各种形状的容器
4.2.2标签
使用于蛄标签机的标签,纤维应为横向且.具有一定的强度,印刷后的标签应在80kPa(压下不透
4.2.3粘合剂
使川于贴标签机的粘合剂,应为化学浆糊、淀粉浆糊或加入其它助粘剂的浆糊。粘合剂应具有
定的枯度,且无毒、无腐蚀作用。
4.3制造姑标签机的材料和零部件须有质量合格证明书。外购件和外加工件必须有合格证。若尤该项
证书,制造厂应进行检验,待检验合格后方可采用。
4.4姑标签机对包装件损坏率应不大于0.01%(安瓿瓶除外)。
4.5贴标动作应准怕、可靠。贴标签应平整。贴标签的合格率应不小于98%。
4.6贴标鷟机应将标鷟粘贴正,粘贴后标签的歪斜度应符合表1要求
表1
标签粘贴的歪斜度()
1
2
所占的被包装件比例%
4.7贴标签机在运行过程中不应有异常的噪声或震动,空运转噪声不得大于82dB(Z)。
4.8贴标签机的电气控制应安全、准确、可靠,各电气接头应联接牢固并加以编号:电线无割断、擦
伤或其它损仿,其绝缘电阻不得小于1M9。贴标签机还应有良好的接地保护捃施,其外部保护导线
端子与电器设备任何裸蕗导体零件和贴标签机外売之间的电阻值不大于0.12。
贴标签机的电气系统应经受1min的耐压试验,试验电压最低应为1500V。
JB/"T9084-1999
4.9贴标签机应运转平稳,运动零部件尤卡阻现象。各种动作应灵活、协调准确。各操作手柄应能按
照设计要求进行调节。
4.10贴标签机润滑情况应良好,无湘油现象。
4.11贴标签的粘合剂不应污染机器,影响机器正常工作
4.12贴标机的油漆应符合要求。
4.13贴标签机应设有联锁保护
a)当没有需姑标签的包装件时,停止取标;
b)当包装件掉落或卡住时,机器应停止工作。
4.14在正常条件使用下贴标签机的寿命应不少于7年(两班制),至第一次大修前的使用时间不少于
1年(两班制)。
4.15在川广遵守产品的安装和使川规则的条件下,产品自发货之日起18个月内,川安装之日起12
个月内,确因制造质量不良而不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换
5试验方法
5.1包装件损环率试验
试验应在贴标鷟机经调试能连续正常运行后进行。抽样分两次进行,每次抽样5000件,测定该段
期间内所损坏的包装件数。包装件损坏率应按式(1)计算
包装件损坏率所抗坏的包装件数
?x100%………
10000
贴标签可靠性试验
试验应在贴标签机经调试能连续正常运行后进行。抽样分两次进行,每次连续抽样250件,测定
不符合4.5要求的包装件数。贴标签的合格率按式(2)计算
贴标鷟合格悴=(1
不合格的包装件数
)x100%………(2)
500
凡贴标后有铍折、气泡、卷边及标签上有可见的粘合剂污迹的包装件与漏姑、多姑标签的包装件,
均为不合格品
5.3标签粘贴斜度试验
标鷟歪斜度是指标(主要指矩形标紛)粘在包装件上后标祭实际中心线位置与原定理论中心线
的夹角
对椭圆形或ば它形状的标签,可参照矩形标签求出标签的歪斜度。
同一包装件上有多张标签的,按上述定义分别求出各标签对各自理论位置的标签粘贴歪斜度
试验应在贴标签机经调试能连续正常运行后进行。抽样分两次进行,每次连续抽样250件。测定
标签底部两端对选定基准的距离,该两距离之差除以标签宽度即为标签粘贴歪斜度的正切值,仓出对
应斜度。该误差应不大于标签粘贴斜度公
5.4噪卢试验按JB/T7232的规定。
5.5电气设各的绝绦电阻、接地电阻和耐压试验按GB/T5226.1的规定
6检验规则
6,1每台产品须经质量管理部门检验合格后方能出厂,并附有证明质量合格的文件