FZT 01076-2000 服装用热熔粘合衬组合试样制作方法.pdf

FZ/T01076-2000
前
言
本标准在FZ/T01076-1999(原GB/T11394~1989)基础上进行修订
与FZ/T0の1076-199相
比,主要有以下几方面修改
标准面料原来两大类现改为四大类?在村衣村、外衣衬基础上,增加了丝绸粘合村和裘皮树的标
准面料。
2.外衣粘合村的标准面料,原来是涤粘中长,现改为纯毛平纹织物和毛涤混纺平纹织物。
3.标准面料水洗尺寸变化测试方法,原来是GB/T8632-1988,现改为GB/T8629~-1988。
本标准从实施之日起,代替FZ/T01076-1999
本标准由国家纺织工业局提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归ロ。
本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会
本标准1989年首次发布,199年调整为行业标准,2000年第一次修订。
中华人民共和国纺织行业标准
服装用热熔粘合衬組合
FZ/T010762000
试样制作方法
代替F2/T01076-1999
Making method of composite specimen
of fusible interlinings for garments
1范
本标准规定了在测试热熔粘合衬千热尺寸变化、剥离强力和水洗或干洗的外观及尺寸变化时组
合试样的制作方法。
本标准适用于服装用各类棉及化纤纯纺、混纺机织物、针织物和非织造物的热熔粘合衬进行各种试
验时组合试样的制作。
本标准不适用于非热熔胶涂层制成的粘合村织物。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T411-1993棉印染布
GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布
GB6529-1986纺织品的调湿和试验用标准大气
GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
GB/T15551-1995朵蚕丝织物
GB/T17253-1998合成纤维丝织物
FZ/T01082~-2000服装用热熔粘合衬干热尺寸变化的测定
FZ/T24002-1993梳毛织品
FZ/T24003-1993粗梳毛织品
FZ/T24004-1993精杭低含毛混纺及纯化纤毛织品
3原理
在热熔粘合村涂有热熔胶的一面,覆盖上合适的标准面料,置于压烫机中,在一定的温度、压力和时
间条件下压烫,使热熔粘合衬与面料粘合在一起
4设备与用只
4.1平板式压烫机,由上面一块平面热金属板和下面一个平面底床组成。平面热金属板的温度,可在
(100~210)℃士2℃的范内调节。当上下压板压紧时,压烫机施加一个均匀一致的压力,其精确度为
±25%.平面底床用弹性、可压缩、低导热性能的织物長盖。这一益物保证了样品厚薄的徽量变化或上
下压板间隙的微量变化,压力不受影响。此盖物不受高温和水分的影响。样品夹具以厚度为0.15mm,
国家纺织エ业局2000-09-27批准
2001-04-01卖施
FZ/T01076~2000
单位面积质量为250g/m2的聚四氟乙烯用玻璃纤维加固,四周有一个轻质的框架支撑。夹具比加热板
大,不影响上下压板的接触,夹具本身具有低摩擦力和低热载荷。
可以获得相同试验结果的其他类型仪器也可使用。
4.2合适的标记打印装置。
4.3合适的面料。
4.4测温计或测温纸,精确至士2℃。
4.5剪刀。
4.6直尺,标有毫米刻度。
5标准面料的规定
5-1村衣村粘合用的标准面料:T/C(65/35)13tex×13tex(45X45)433×299(110×76)涤棉漂白或浅
色细纺,技术要求符合GB/T5326有关规定。水洗尺寸变化按GB/T8629程序3A测试,经纬向不大于
1%,千热尺寸变化按FZ/T01082测试;经纬向不大于1%。
5-2外衣粘合衬用的标准面料:深色纯毛平纹织物、毛涤(W/T)混纺平纹织物和化纤仿毛平纹织物,
单位面积质量180g/m2,纯毛织物技术要求符合FZ/T24002或FZ/T24003有关规定,毛涤混纺织物
技术要求符合FZ/T24004有关规定,化纤仿毛织物技术要求符合FZ/T24004有关规定,水洗尺寸变
化,纯毛织物按GB/T8629程序7A,毛涤混纺织物和化纤仿毛织物按GB/T8629程序6A测试,经纬
向不大于2%,千热尺寸变化按FZ/T01082测试,经纬向不大于1%,制作时根据衬布使用范围选择面
料
5-3丝绸粘合衬用的标准面料:浅色涤纶仿真丝平纹织物和真丝绸平纹织物,单位面积质量(70~
80)g/m2,涤纶仿真丝织物技术要求符合GB/T17253有关规定,真丝绸织物技术要求符合GB/T15551
有关规定。水洗尺寸变化,涤纶仿真丝织物按GB/T8629程序4A,干燥法A法,真丝绸织物按
GB/T8629程序7A,干燥法D法,涤纶仿真丝织物经纬向不大于1%,真丝绸织物经纬向不大于3%;干
热尺寸变化按FZ/T01082测试,经纬向不大于1%。制作时根据村布使用范圕选择面料。
5-4其他(凡不属于衬衣、外衣及丝绸服装的产品)如裘皮村等的标准面料用纯棉30×36漂白细布,单
位面积质量90g/cm2以下,技术要求符合GB/T411有关规定,水洗尺寸变化按GB/T8629程序5A
测试,经纬向不大于3%,干热尺寸变化按FZ/T01082测试,经纬向不大于1%
5.5面料有特殊要求者,工贸双方另订协议。
5.6面料上不得有污溃、色溃、油及其他影响粘合加工的外观疵点存在。
5.7面料应从距布边10cm,距布端1m以上取样。
5.8将剪取的面料于GB6529规定的标准状态下放置4h。
6试样准音
6.1试样应从距边10cm,距布端1m以上剪取。
6.2试样上不得有污溃、色溃、油溃、拆痕及滑粉、涂布不匀等影响粘合加工的疵点存在。
6.3将剪取的试样置于GB6529规定的标准状态下放景4bh。
7组合试样的制作方法
7.1根据不同试验的要求,按规定块数剪取试样(30cm×30cm)和标准面料(面料尺寸略大于试样)。
用合适的打印装置(兄4·2)在试样未涂层的一面,沿经纬方向各打上三组25cm间距的标记。各组标记
须离试样布边2.5cmn左右,每组间隔约10cm。
7.2调节压烫机(见4,1)至需要的操作条件。
7.3用测温计或测温纸(见4.4)测定并调整压烫机温度