YB 4024-1991 耐火泥浆荷重软化温度试验方法.pdf

。耐火泥浆荷重软化温度试验方法(升温法YB4024-91)
中华人民共和国冶金工业部1991--05-04批准1992-01-01实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了耐火泥浆荷重软化温度试验方法(升温法)的定义、取样、设各、试块制各、
试块形状尺寸、升温速率、结果计算和试验误差。
本标准适川于耐火泥浆荷重软化温度的测定。
2引用标准
GB177水泥胶砂强度检验方法
GB5024.1耐火泥浆稠度试验方法
3定义
荷重软化温度是表示耐火泥浆对高温和荷重县同作的抵抗性能
4原理
在规定的压力和升温速率下加热圆柱体试块,直到试块产生规定的变形。记录升温时试
块的变形从而测定规定变形量的相应温度
5取样
从每一检验批量的产品中随机取⊥袋或50kg,以圆锥四分法或一分器缩分至约5kg,对
耐火粉料与外加剂分別包装的产品,将粉料缩分至5kg后,按比例缩取外加剂。
6设备
6.1试验炉:可米用碳阻电炉、二硅化钼电炉、碳化硅电炉等,应具备下列条件。
a.竖式圆形炉膛的内径应不小于100mm:均温带的高度不得小丁75mm,温差不得大于
b.试验炉应能在非氧化气氛下按7.7.1条规定的升温速率均匀地升温至最终的试验温度。
在试验过程中能直接测量试块高度中心的温度
6.2加荷装置:应具絡下列条件。
a.保证垂直均匀地加压,其压力不得小于200kPa
b.载荷示值误差不得大于士2%。
c.加压棒和垫片可采用石墨制品。用该加乐棒材质的圆柱体代替试块进行空白试验时,
加热到试验温度后不得有压缩变形,同时整个变形测量系统每100C的膨胀量不得大于0.2
6.3变形测量装置:百分表或自动记录器,其示值误差不得大于0.03mm
6.4测温仪表:一般采用精度为0.5级的测温仪表。
6.5搅拌机:采用GB177中规定的搅半机。搅拌叶与搅拌锅的材质应对耐火泥浆的理化性能
没有影响
6.6成型模具:采用圆孔自径ゆ5ummX51m可拆卸的三联式模,模具与试样接触面应光
6.7干燥箱:装有温度调节器的电热十燥箱。
6.8干燥板:金属板,板上均匀分布直径约10mm的透气孔洞,孔洞间的中心距约15mm
6.9捣固棒:棒头曲率半径约5mm的使质木棒
6.10架盘天平:最大称量1000g,分度值为1g
6.11游标卡尺:分度值为0.02umm
7试验步骤
7.1试块的制备
7.1.1用圆锥四分法或二:分器缩分试样,取约1000g:对于耐火粉料和外加剂分别包装的试
样,按比捌将外加剂加入粉料中。
7.1.2量取适量洁净水(或专用的调制液)徐徐加入试样中。加入量应按泥浆稠度约为70~80
进行增減,一股为试样重量的8%~15%。
7.1.3用搅拌机搅拌泥浆,搅拌时间一般为5~10min,以达到拌和均匀。
对于初凝时间较短的泥浆,搅拌时间不宣超过6min,以免泥浆使化。
7.1.4测量泥浆稠度时,应将装入试样容器中的泥浆,填实、装满、抹平,然后按G5024.
的规定进行测定
7.1.5将搅拌好的稠度约为70~80的泥浆分3~4次装入涂有机油的成型模中,从下往上分层
用捣固棒均匀地捣实,抹半表面。一次成型三个试块备用。
成型完毕宜静置后,再脱模
7.1.6将模具翻转在十燥板上に脱模,试块与干燥板之间应垫以薄纸。脱模后的试块,应边角
规整,不得有孔洞蜂窝等缺陷。
7.2试块的十燥
7.2.1将试块连同干燥板一起移入干燥箱,开始应慢速干燥,以防止试块产生裂纹。一般升
温至65土5℃,保温5~6h。
7.2.2经低温干燥以后,升温至110土5℃,保温2h,然后称量试块。以后每隔1h,称量一
次,直至前后两次称量差不大于前一次称量的0.1%。
7.3试块的形状尺寸
7.3.1试块为圆柱体,直径50土1mm、高50土1mm
7.3.2试块上、下炳底面应研磨平坦、相互平行并与主轴垂自,不得有肉眼可见的裂纹。
7.4试块尺寸的测量
7.4.1用游标卡尺沿试块周边四个等分处分别测量试块高度,精确到0.1m
7.4.2用游标ド尺分別在试块上、下底面相互垂直的直径方向上测量试块的直径。精确到
7.5装样
7.5.1将试块放入炉内均温帯的中心,并在试块的上、下两底面与上、下加压棒之问,垫以
直径约70mm,厚约10m的石墨圆片。
7.5.2加压棒、垫片和试块等系统应垂直平稳地安装。并调整好变形测量装置和测温装置。
7.6加荷
7.6.1施加到试块上的总载荷应以试块实际的横截面积计算。
7.6.2施加在试块上.的载荷为200土4kPa。
7.6.3对于特殊泥浆按设计或产品技术标准要求的裁荷加荷。
7.7加热
7.7.1升温速率如
≤800℃,10C/min
>800℃,4~5℃/min
7.7.2按给定的升温速率连续加热,直到试块从膨胀的最高点圧缩其原始高度的0.6%、2.0
%、4.0%为止。试验终止点可根据产品技术标准的要求确定。
7.7.3对于硅质、镁质泥浆,若出现溃裂或破裂,即应停止加热。
7.8记录
7.8.1每隔10min须将时间、温度、変形以及其他特征记录一次,临近试块膨胀最高点时,