GB10595-1985带式输送机技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准
GB10595-89
带式输送机技术亲件
General specifications for belt conveyers
1主返内容与适用范
本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和備存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机,其工作环境温度为-25~
40C。
有特殊要求的输送机,其通用部分亦应参照使用
2引用标准
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊鲢披ロ的基本型式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB987~996TD型带式输送机基本参数和尺寸
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767嗓声源声功率级的测定工程法及准工程法
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB4323弹性套柱销联轴器
GB5014弹性柱销联轴器
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB5272梅花形弹性联轴器
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333电力液压块式制动器
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB2647TD带式输送机包装技术条件
JB3001DX钢绳芯带式输送机基本参数
JB3668DQ型带式输送机基本参数
JB8产品标牌
技术要求
3.1输送机应符合GB987~996、JB3001、JB3668和本标准的规定,并应按规定程序批准的图样和技
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-04批准
1990-01-01实施
GB10595
术文件制造。
3.2输送机中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。
3.3输送机中铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不
允许超过缺陷所在面面积的5%,凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。
3.3.1铸钢件及滚筒轴承等铸件应消除内应力。
3.3.2滚筒铸钢件接盘应符合下列要求:
a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷;
b.单个点状缺陷不得大于6mm
两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时,按单个缺陷分开计算,间距小于其中较大
缺陷尺寸的,两个缺陷合并计算,其缺陷当量总和不得大于6mm
d.密集性缺陷面积不得大于90mm2,缺陷总面积不得超过表1的规定;
表1
探伤部位厚度,mm
15
>15~40
40~60
缺陷总面积,mmi
800
650
2700
c.按盘閃周部分之间的回波高度差应小于12dB;
f.当底波高度比原波高度降低25%,探测区域大于50mm,视内部有较大缺陷则不允许存在。
3.4金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。
3.4.1滚筒筒休对接纵向焊缝应符合GB3323屮Ⅲ级要求。
3.4.2滚筒筒体对接环形焊缝应符合JB1152中级或GB3323中Ⅲ级要求
3.4.3滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不允许有裂纹和未焊透,其当量灵敏度不得大于4mm。当缺陷
小于当量灵敏度4mm,两缺陷间距小于板厚时累计计算。
3.4.4承受合力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力
3.5滚筒轴、制动器轴及卷筒轴等主要鍛件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒轴探伤质量应符合下列要求:
a.、不允许有裂纹和白点;
b.单个和密集性缺陷必须符合表2的规定;
表
滚筒轴直径许存在单个缺陷
密集性缺陷参数
密集区总面积
最大当量直径
面积
距
当量直径不大于轴截面面积
Iimn
的百分比,%
200~400
≥100
>40
0
8
≥120
c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面积内不得超过3个
3.6所有零部件必须经检验合格方可进行装配,配套件、外购件必须有合格证。
3.7驱动装置
3.7.1制动轮装配后,外圆径向圆跳动应符合GB1184中9级精度的规定。
3.7.2滚柱逆止器安装后减速器应运转灵活。
3.7.3弹性联轴器的安装要求应符合GB4323、GB5014、GB5015和GB5272的规定。
3.7.4滑块联轴器两半体径向位移应不大于1.0mm,两轴线夹角不大于O°30。
3.75块式制动器装配后应符合GB6333的规定。
GB10595-89
3.7.6盘式制动器装配后应保证各油缸中心线和主轴中心线平行。在松闻状态下,闻块与制动盘的间
隙为1,0mm。制动时,闻块与制动盘工作接触面积不小于80%。
3.7.7链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm
7.8减速器应符合输送机专用减速器及ZBJ19009的规定。
3.8滚筒
3.8.1钢板滚筒筒皮最小壁厚b,应符合式(1)的颊定。
b,≥b
式中:b一筒皮名义壁厚
3.8.2滚筒静平衡精度等级应达到G40(见图1)。其静平衛补偿可根据平衡精度等级在滚筒接盘上采
取添加材料的办法实现。
20000
业田
3B0
50
100
简转.r/min
图
3.8.3传动滚筒外圆直径偏差应符合表3的规定
表3
滚筒直径
≤400
>400~1000
极限偏差
0
8.4滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂(性能要求见表7),轴承充油量为轴承空隙
的2/3,轴承座油腔中应充满。
3.8.5滚筒为胶面滚筒时,其胶层应与筒皮表面贴牢,不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物理机械
性能应符合表4的规定。底胶的物理机械性能应符合表5的规定