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塑料特性应用
塑料名称
代号
特性
应用
聚丙烯
PP
是最轻的塑料之一,其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性,高温(90℃)抗应力松弛性能良好,耐热性能较好,可在100℃以上使用,如无外力150℃也不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中很稳定,低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃,对它有软化和溶胀作用,几乎不吸水,高频电性能不好,成型容易,但收缩率大,低温呈脆性,耐磨性不高。
作一般结构零件,作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件
高密度聚乙烯
HDPE
聚苯乙烯
PS
聚氯乙烯
PVC
机械强度较高,化学稳定性及介电性能优良,耐油性及抗老化性能也较好,易熔接及粘合,价格较低。缺点是使用温度低(在60℃以下),线膨胀系数大,成型加工性不良。
制品有管、棒、板、焊条及管件,除作日常生活用品外,主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料(代替有色合金、不锈钢和橡胶)及电气绝缘材料。
低密度聚乙烯
LDPE
聚对苯二甲酸乙二醇酯
PET
酚醛塑料
PF
机械性能很高,刚性大,冷流性小,耐热性很高(100℃以上),在水润滑下摩擦系数极低(0.01~0.03),PV值很高,有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力,不易因温度和湿度的变化而变形,成型简便,价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐旋光性差,耐电弧性较小,不耐强氧化性酸的腐蚀
常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料,有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
ABS
具有良好的综合性能,既高的冲击韧性和良好的机械性能,优良的耐热、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加工,表面还可镀金属,电性能良好
作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备,用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身
聚甲醛
POM
抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高,尺寸稳定性好,吸水性小、摩擦系数小,有很好的耐化学药品能力,性能不亚于尼龙,但价格较低,缺点是加热易分解,成型比尼龙困难
可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件
聚甲基丙烯酸酯
PMMA
聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT
聚酰胺6
PA6
疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但吸湿性大,尺寸稳定性不够
适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚酰胺66
PA66
疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但吸湿性大,尺寸稳定性不够
适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚碳酸脂
PC
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能,有很高的耐热性,耐寒性也很好,脆化温度达-100℃,抗弯抗拉强度与尼龙相当,并有较高的延伸率和弹性模数,但疲劳强度小于尼龙66,吸水性较低,收缩率小,尺寸稳定性好,耐磨性与尼龙相当,并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高
可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等
聚乙烯
PE
具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好,化学稳定性高,使用温度可达80~100℃,摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高,质较软,成型收缩率大。
用作一般电缆的包皮,耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件,亦可喷涂于金属表面,作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。
聚砜
PSU
有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性,并且在-100~+150℃以下能长期使用,在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度,蠕变值很小,用F-4填充后,可作摩擦零件
适用于高温下工作的耐磨受力传动零件,如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等
序号
塑料名称
代号
流动性
屈服强度
拉伸强度
收缩率
吸水率
线膨胀系数
产品精度
原料价格
相对密度
弯曲强度
压缩强度
断裂伸长率
冲击强度
缺口冲击强度
洛氏硬度
热变形温度
摩擦系数
透光率
氧指数
1
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
ABS
一般
35~62
0.3~0.8
0.2~0.45
8
3
9800
1.05
69
69
3~60
7
R65~115
86
18
2
氨基树脂
AF
3
3
氯化聚醚
CP
49
0.5
0.01
4
1.4
65
69
60~130
1.6~2.2
99
0.38
4
环氧树脂
EP
3
90%
5
聚三氟氯乙烯
F3
较差
37
<0.01
5.8
2.13
70
14
125
17
R115
198
0.3
80%
>95
6
聚四氟乙烯
F4
较差
27.6
<0.01
10.5
2.18
21
13
233
2.7
288
0.13
96%
>95
7
聚四氟乙烯 增强
F4+20%GF
17.5
<0.01
7.1
3
2.26
21
17
207
1.8
0.3
-
8
聚全氟乙丙烯
F46
较差
32
<0.01
5.8
2.11
55
12
190
37
R110
198
>95
9
高密度聚乙烯 (孖力士)
HDPE
较好
22~30
27
2~5.0
<0.01
12.5
5
7150
0.95
11
10
〉500
40~70
R70
78
20
10
高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶)
HIPS
20
0.2~0.6
0.2
3.4~21
7800
1.05
3.5
11
硬质聚氯乙烯
HPVC
较差
45.7
0.6~1.0
0.07~0.4
5
4
1.5
100
20.5
2.2~10.6
D75~D85
12
液晶聚合物
LCP