HGT 2177-2011 轮胎外观质量.pdf

TCS83.160.01
备案号:34510-2012
中华人民共和国化工行业标れ
HG/T2177-2011
代替HG/T2177-1998
轮胎外观质量
Appearance quality of tyres
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T2177-2011
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准代替HG/T21771998
本标准与HG/T21771998的主要技术差异
一…修改了引用标准(1998年版的第2章;本版的第2章)
修政了子午胎胎冠圆周胶边厚度(1998年版的表1,1;本版的表1,1);
修改了∫午胎胎冠圆周出沟深度(1998年版的表1,2;本版的表1,2);
修改了胎冠模门错位高度(1998年版的表1,3;本版的表1,3)
修改了子午胎模缝胶边基部厚度(1998年版的表1,5;本版的表1,5、6)
修改了子午胎模缝错位宽度(1998年版的表1,6;本版的表1,7);
修收了子午胎花纹棱角呈圆形缺胶深度(1998年版的表1,7;本版的表1,8);
修政了胎圏内侧凹凸不平深度或高度(1998年版的表1,12;本版的表1,13
修改了胎圈外側露帘线、包布打褶、翘起、破损、重皮、裂口的高度或深度(1998年版的表1,13;
本版的表1,14);
一修攻了子午脸胎趾出边厚度(198年版的表1,15;本版的表1,16)
修政了子午胎胎里帘线裂缝数(1998年版的表1,17;本版的表1,18)
修改并增加了胎里?凸不平深度或高度(1998年版的表1,20;本版的表1,20)
将内衬接头裂开、杂质印痕深度单独列一栏并修改进行对缺陷深度(1998年版的表1,20;本
版的表1,21);
一将胎里露帘线单独列为一栏(1998年版的表1,20;本版的表1,2
增加了无内胎摩托车轮胎气泡数量(本版的表2)
增加了无内胎轮胎胎圈宽窄不ー比值(本版的表2)
本标准由中国石油和化学工业联合会提出
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归门
木标准委托全国轮胎轮輞标准化技术委员会负责解释
本标准起草单位:山东玲珑轮胎有限公可、风神轮胎股份有限公司、赛轮股份有限公同、杭州中策橡
胶有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、北京橡胶丁业研究设计院、双星集团有限责任公同、固铂成山(山
东)轮胎有限公司。
本标准主要起草人:董毛华、陈少梅、苏平芝、刘文民、潘文莲、陈國华、裴晓辉、夏向秀、徐丽红、赵焕
章、许广成、张伟伟、何晓攻。
本标准所代替标准的历次版本发布情况
HG/T2177--1998。
HG/T2177-2011
轮胎外观质量
1范围
本标准规定了轮胎外观质量要求。
本标准适用于载重汽车、轿车、工程机械、工业车辆、农业、摩托车等充气轮胎和充气轮胎轮辋实心
轮胎、压配式实心轮胎的外胎及其使用的垫带
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T6326轮胎术语及其定义
术语和定义
GB/T6326中界定的术语和定义适用于本标准
4要求
4.1外胎外观质量应符合表1~表3的规定,墊带应符合表4的规定。
4.2轮胎外观质量缺陷允许修整和修补片重新判定
表1外胎
2
允许范围
序号「缺陷名称
图示
检验计算
斜交轮胎
子午线轮胎
胶边基部厚度
mm[胶边基部厚度
“特巨
0“特?
胎冠圆周“巨”
用游标卡尺测量胶边最厚
胶边
处的基部厚度
中”
2.5“中
出汋深度≤,
mm|出沟深度≤,
特巨
4.0“特臣”
胎冠圆周“巨”
用游标卡尺测量出沟最深
出沟
处的垂直深度
.5“中
小
无
错位高度
mm错位高度≤
特巨
胎冠模口:“巨”
用游标卡尺测量错位最深
错位
处的垂直深度
1.5“中
错位
1.0“小
模处有花纹块测错位
最大宽度和该处花纹块宽度,
按下式计算
(1)人字、越野花纹≤花纹块宽度的“特巨”、“巨”1/12,“大”1/8,
BD
胎冠花纹
4生
中”、“小”1/5
错位
2)模甘处无花纹或有纵向
(2)其他花纹≤花纹块宽度的1
花纹,按花纹节距检测,按下
式计算
B'B
花纹错位
4(
表1(续)
允许范围
序号缺陷名称
图
检验计算
斜交轮胎
子午线轮胎
胶边基部厚度≤,
mm「胶边基部厚度≤
特巨
1.01“特巨
模缝胶边
用游标卡尺测量胶边最厚
巨
0.8“巨
(周向)
处的厚度
大”、“中
0.5
0.5“小
胶边基部厚度≤,
m「胶边基部厚度≤,
“特巨”
模缝胶边(“巨
5「“特巨”
用游标卡尺测胶边最厚
1.2“巨”
横向)
处的厚度
大”、“中
0.8“小”
0.8
胶边
错位宽度(不包括设计宽度)≤,「错位宽度(不包括设计宽度)≤,
特巨
“特巨”
3.0“巨
用游标卡尺测量错位部位
模鏠错位“巨”
5“大”、“中
最宽处的厚度,计左右两侧宽
大”、“中
1.「胎圈部位
度相差除以2
小
其他部位
馍错位
(1)映胶深度≤
nn(1)缺胶深度≤
(1)用游标卡尺測缺胶最大
“特臣
0“特巨”
处缺胶高度
花纹校/“巨
6.0」“巨”
(2)长度指缺胶的花纹块数
8呈形
大
“大”
或节距数,上下模分别累计,
取累计最大值,按下式计算:
小
累计长度
(2)累计长度≤缺陷处周长的1/1(2)累计长度≤缺陷处周长的1/6
缺陷处周长
花紋棱角呈角