铁水含渣量快速在线测量方法的研究与应用.pdf

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术
横向收缝值与角焊缝面积成正比,与板括预防变形、预防拉伸以及刚性固定组装等。免焊接变形的发生,应采取合理的焊接节点构
厚成反比。
其中,预防变形即提前预测焊接变形的大小与造设计措施与技术措施,争取更好的完成钢结
3.焊接变形处理预防措施分析
方向,然后在待焊构件装配时造成与焊接残余构焊接变形額控制,保证施工处理结果满足工
3.1加强设计管理
变形大小相同并且方向相反的预变形量,保证程质量要求。就焊接变形现状来看,虽然取得
首先,应合理选择焊接形式与尺寸,焊接可以在焊接后残余变形与预变形量相互抵消,了一定的效果,但是还需要做进…一步的研究
尺寸直接影响到焊接变形情况,并且焊缝尺寸使构件恢复早设计要求的几何尺寸与形状。其通过对各类影响因素的分析,争取能够更好的
越大工作量越大,因此在保证结构承载能力的次,在构件焊接过程中,应结合实际需求合理完成焊接变形的控制。
基础上,在进行设计时应尽量选择用小的焊缝选择焊接方式,并确定焊接规范参数、焊接顺序,
尺寸。其中,对于受力比较大的十字接头与丁并采用随焊两侧加热、随焊跟踪激冷等措施。
参考文献:
字接头,在进行设计时,应保证在强度相同的一般情况下可以选择用线能量比较低的焊接方
1]吴峰,张艳,汽车起重机装饰杠
条件下,选择用开坡口的焊缝,可以有效减小式,可以有效防止焊接变形,而选择用随焊两焊接变形分析及预防和矫正[].焊接技
焊缝变形。其次,应合理确定焊缝位置,尽量侧加热、随焊跟踪激冷等措施,可以有效降低术,2010,04:69-70
将其安排在对称于界面中性轴的位置,或者时残余应力并减小焊接变形。最后,构件焊接处
[2]吉沐园.薄不锈钢板敝光焊接变形分析
尽量将焊缝接近中性轴,可以有效改善梁、柱理完毕后,通过合理的矫正措施来减小或者消及控制[D].江南大学,2011,32:65-66
等类型结构的挠曲变形。最后,应尽减少不除存在的参与变形,矫正方法主要分为加热矫
[3]盛陈.起重机塔身标准节焊接变形分析
必要的焊鏠,控制好筋板的形状,合理选择筋正法与机械矫正法两种,其中加热矫正法又可及控制方法「J].工程机械与维修,2013,08:22
板设置位置,减少焊缝数量,减少构件的焊接分为整体加热与局部加热,而机械矫主要包括23
施工,进而能够有效预防焊缝变形情况的发生。静力加压矫正法、锤压法以及焊缝滚压法。
作者简介
3.2加强工艺管理
4.结東语
王铎,助理工程师。
首先,在焊接施工前应做好预防工作,包
焊接是钢构件处理的主要技术之一,为避
铁水含渣量怏速在线测量方法的研究
与应用
271612山东石横特钢集团有限公司山东肥城?王芳/马庆水/马长亮
关键词→铁水渣:在线測量;渣层厚度;计算公式
摘要
通过在线测量铁水含渣量,能够迅速、快捷地测出铁水含渣量的大小,可随时测渣层厚度,指导炼铁厂有效控制渣层厚度,保证炼钢厂
正常生产。
前
2对炼钢厂的不利影响
不利于炼钢厂的生产组织,且存在一定的危险
山东石横特钢集团有限公司现有两座
1.2.1影响煤气回收量:因铁水渣量大影响性。
0m°高炉,一座450m3高炉,三座转炉每年煤气回收量下降约9.5m3/t。
3.在线测量铁水渣方法的研究
消耗约300万吨铁水。公司内部规定铁水含渣
1.2.2对生产安全的影响:炼钢以执行低铁
3.1确定组织和分工:由炼钢厂确定测量地
量小于等于5%,但是由于高炉撇渣器到达中后比为主,转炉吹炼中前期升温困难,铁水渣量大,点,并且根据技监部的要求制造测渣工具,并
期、渣沟继护不及时等原因会造成铁水渣含量铁水实际入炉量不准确,明显加重了转炉操作负责现场测量实施。技监部、炼铁厂人员监督
超过公司规定,影响炼钢厂正常生产。
的难度,稍有不慎就会造成溢渣、喷溅,严重测量情况。
1.对炼钢厂的影响
的会造成粘枪,粘烟道等危及生产及安全等
3.2确定测量工員的制定及测定方法:将空
1.1铁水渣量大的实物照片
系列问题。
心铁管干燥,并将其固定到足够长的垂直弯度
2.在线溯量铁水渣的必要性
钢筋棍的顶端托盘上
铁水含渣量大,不利于转炉冶炼,在转炉
3.3渣罐内径测量;在罐体空置时手动测
冷炼过程中容易出现溢渣、喷溅等问题,不利量铁水罐内径,由于铁水罐并非标准的圆柱体,
于指标控制及安全生产,从安全生产及经济生而它的横削面呈现梯形,因此只能多测量几组
产角度考虑,需控制铁水含渣量
渣线以下的内径尺寸进行平均值估算。
在日常运行过程中,铁水含渣量不容易检
3.4热态下渣层密度测最根据密度公式(密
测,目前还没有测量铁水渣的简便易行的工具度=质量/体积),采用人工扒渣方式先称得
和方法。在铁水渣量大时,往往采取扒渣的方渣层的质量,再根据铁水罐的内径尺寸算出层
式来进行,而扒渣操作费时、费力,扒渣效率低,体积,从而计算出渣层密度。
难以在短时间内确定渣量是否超出标准要求,
3.6去除厚度验证:测量验证托盘以下余下
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