JBT 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级.pdf

H26
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6061--92
焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
1992-05-05发布
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JBT6O61--92
焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
7主题内容与适用范围
本标准规定了焊缝表面缺陷和近表面缺陷的磁粉检验方法和缺陷怼痕的分级。
本标准适用于铁磁性材料焊焊缝表面和近表面质量的葱粉检验。
2引用标准
GB3721磁粉探伤机
GB9445无损检测人员技术资格鉴定通则
JB3965钢制压力容器磁粉探伤
JB/6063磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/TP6065磁粉探伤用标准试片
3检验方法及要求
3.1捡验前,焊筮及其附近的母材表面应进行清理,去除表而的油污、焊接飞物、松散的铁锈和氧化
皮、厚度较大的各种覆荒层(漆层、保温层等)去除放置在表面的各种器具和物品
3.2被检部位在检验中应至少按下述顺序经历了三个检验步:
用磁粉探伤设备进行过必要的磁化
b.在被磁化的区域内川千法施加过于燥的磁粉,或者用湿法施加过磁悬液(即用磁粉或磁膏载
液制而成的混合液体》
c.对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕的观察、分析和评定
3.3在一般情况下应尽可能采用连续法进行检验。如果必须采用剩磁法时,则焊继及其材的剩余磁感
应强度B应在0.8T以上,矫顽力H,应在800A/m以上,并且要花检验报告ψ明确指出
3.4焊继上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化(有足够依据说
明不会产生向缺陷的情况除外),可采用的磁化方式有以下三种
a.纵向磴化加横向磁化一在垂直于焊笙走向和平行予焊缝走向的两个方向上分别进行磁化.先生
后次序不论
b.交叉式磁化一一在与焊走向大致上星+45°和一45°的方向上:分别进行磁化:先后次序不论
旋转磁场或摆动磁场磁化一一用能在360°或90°平面范翻内自动又连续改变磁所方向的磁
场进行磁化
3.5一般应使用适合局部磁化的触头法和磁轭法为主,但在遇到以下的任意一种情况时,优先使用适
整体磁化的线圈法或直接通电法在某个方向上或者几个方向上进行磁化:
a,管子对接焊缝以及有相似特征的焊缝(例如钢棒和某些轴类的对接焊缢};
b.管座角焊缝以及有相似特征的焊缝(例如耳轴、支打等的角焊缝)
c.宽度不大的搭板角焊缝(例如撑板角焊、吊板角焊缝等)
d.焊接长度较小的焊
3.6用触头法磁化焊缝时,每次被磁化的长度范围,最小75mm,最大200mm;:用磁轭法磁化焊缝时,每
次被磁化的长度范固,最小50mm,最大200mm:用线圆法磁化管子对接焊缝以及有相似特征的焊继时,
机械电于工业部1992-05-05批准
1993-07ー01实施
JB6061-92
管子以及相似管子的对接长度与等效直径之比应不小于3,磁化管座角辉缝以及有相似特征的焊缝时
管座以及相似管座的高度与等效直径之比应不小于1.5,磁化搖板角焊缝时,搭板高度与究度之比应不小
于3/m(πー圆周率)
3.7焊接件等效直径的计算可参照下述原则进行:
a,当焊接件的截面接近于圆形时,用其截面直径作为等效直径;
b.当焊接件的被面星四边形或其他多边形时,用其周长除以x;
c.当焊接件的截面板状时,用其宽度的两倍除以
3.8用于法施加磁粉时,施加到被检表面的磁粉应尽可能均匀分布,并利用磁粉自身的迁移特性和检验
人员另外施加的压缩气流进行流动,在有磁磁场的地方形成磁,在没有漏磁磁场的地方全部离走
3.9用湿法施加磁悬液时,施加到被检表面的磁悬液应尽可館均匀分布,并利用载液的流动特性带动磁
粉流动在有潘磁磁场的地方形成磁痕;在没有磁磁场的地方全部离走
3.10使磁粉在被检表面发生流动的常用方法为湿法。但是,当遇到下述的任意一种情况或几种情况时,
应采用干法
耍求检验埋度较大的缺陷时
b.焊缝表面的平整度极差,如果使用湿法,磁悬液很难顺利流动时
C.焊表面明显低于母材表面,如果使用湿法,容易使磁悬液发生淤积时;
d.焊缝温度明显高于室温,如果使用湿法,容易使磁悬液于涸时。
3.11在3.10的a、b、c三种術况中使用干法时,被检部位都必须加温,使其温度超过室温。
3.12容易产生冷裂纹的焊不允许采用触头法进行检验。在采用其他方法检验时,其有效的检验结果
必须在焊難的焊接温度冷却至室温之后再放贤24h以上的检验中取得。其他场合下取得的检验结果可作
为参考
3.13焊后进行热处理的焊缝,作为了解热处理效果和交货验收依据的检验,应安排在热处理工作结
束之后进行
3.14焊接件上与磁粉探伤设备发生电接触的部位,应当加垫铅板或韩丝编织带做成的因盘,以防止接
触部位产生的火花烧损焊接件。不得使用锌作为垫板。
4检验人员
4.1检人员应按GB945的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作.签发检验报告者必須
持有磁粉检验Ⅱ级以上资格证书
4.2检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方
法
4.3检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲
5检验设备
5.1焊缝磁粉检验用的设备应符合GB3721的规定。
5.2用以指示磁化电流的电流表应至少毎年校准一次。经过重大修理的设备以及放半年以上没有使
用的设备,在修理后和重新使用前,都应当对电流表进行校准
5.3校准电流表使用的计量仪表和器具都必须具有计量合格证书
5.4在电流表描示的量程范围内,其校准点应不少于3个,设备上的电流表读数与标准电流表读数之间
的误差应不超过满量程的10%。
5.5用直流电流表测量半波整流电流时,其电流表上的读数应加倍核算
5.6用于磁轭法检验的交流电磁铁,在其最大磁极间距上的提升力应大于44N,直流电磁铁在其最大
磁极间距上的提升力应大于177N
5.7用于施加干滋粉的喷粉器应舷均匀地喷涵出雰状的干燥磁粉,并产生足够的压缩气流,用以吹掉被