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类型GBT 1703-1997 力车内胎.pdf

  • 上传人:heduji
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GBT 1703-1997 力车内胎 1703 1997 内胎
    资源描述:
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    GB/T1703-1997

    本标准等效采用日本工业标准JSK6304-1994自行车轮胎内胎》。为适应我国園情增加了产品
    的抽样和檢验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。
    本标准与前版标准主要不同是删除了内胎胎体拉伸强度、扯断伸长率和三倍拉仲永久变形率。部分
    指标值稍有提高。
    将外观的要求编人附录A(标雅的附录);抽样的方法和检验规则编人附录B(标准的附录);运输和
    …存编入附录C(提的附录)2
    本标准从生效之日起,同时代替GB/T1703-9
    本标准由中华人民共和国化学工业部提出
    本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口
    本标准起草单位:上海中南橡胶厂
    本标准主要起草人:夏启元、蔡树、潘福泽、容家昌、居藕珍等。
    本标于1979年9月首次发布(化学工业部部标淮FG4-233-75提升)、于1986年4月第一次
    修订,于1992年1月第二次修订
    本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会摩托车自行车轮胎轮辋标准化分技术委员会负责解
    释。
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    中华人民共和国国家标准
    GB/T1703-1997
    力车内胎
    代替GB/T1703-92
    1范围
    本标准规定了力车内胎的种类、规格、使用材料、要求,抽样和输验规则、试验方法、标志、包装、运输
    和吧存
    本标准适∏于装配力车轮胎的模型硫化内胎
    本标准不适用于非模型硫化内胎和管式赛车轮胎用的内胎。
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标中引用而构成为本标准的条文。本标混出版时,所示版本均
    为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方成探讨使用下州标准最新版本的可能性
    GB/T528-92巯化橡胶和热塑性橡胶伸性能的测定
    IB/T1702-1997力车轮胎
    GB/T1704--88カ车内胎气门嘴
    GB2828--87还批检査计数抽样程序及抽样表(适用于续批的检查)
    GB2829-87周斯检查计数抽样秘序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査
    B/T9762--88力车轮胎耐久性能试验方法(转鼓法)
    (;B128391胶座气门嘴
    3内胎种类
    按所用材料不同分为两类
    一-天然橡胶及以天然橡胶为主的内胎称A类;
    ー丁基橡胶及以丁橡胶为主的内胎称B类
    4内胎规格
    内规格用相应力车轮胎的规格标志表示。
    使用材料
    5.1橡胶
    橡胶配合符合内胎的使用要求,其组成应均匀。
    5.2气门嘴
    气门嘴应符合GB/T1704、GB12835的规定或按用广的要求
    6要求
    6.1外观
    国家技术监督局1997-09-10批准
    1998-02-01实施
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    GB/T1703-1997
    外观质量要求见附录A(标准的附录)
    6.2性能
    内胎性能应符合表1的要求。
    表1内胎性能
    项目
    试验
    性能推标
    试条款
    1.接头的拉伸强度,MPa
    接头拉伸强度试验
    A类
    6.0
    B类
    0
    胶摩气冂嘴底座与胎身的粘胶座气门嘴底座与胎身粘合
    行强力、N
    强力试验
    内胎的气密性
    气密性试验

    机床试验里程,kmn
    耐久性能试验
    18及其以ド
    内20至

    的“其以も,名义断
    面宽3?及其以下
    格:26及其以上,名义断
    50t
    面宽37及其以上
    胶座气『唠底座与胎身粘合强力试验不适用于金属底座气
    与载重型轮胎相应的内胎不适耐久性能試验
    抽样和检验规则
    抽样和楡规则见附录B(标准的附录
    8试验方法
    8.1接头拉强度
    ()3/"r528规定进行试验。试样应按图1所示接头中央处制备,用2型裁刀均匀取不少
    试片,表面有排气线的要去,试验绪果,取中值
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    B/T1703--1997
    位蟹
    接头处
    图1试片的裁取
    8.2胶座气门嘴底座与胎身粘合强力
    试样在一端邸气门嘴底座约10mm,另一端距底座100mm处裁取。用拉力武验机上夹具夹住试样
    的气门嘴主体,下夹具夹住试样的胎身长端,以500mm/min=25m/min的下降速度进行粘合强力试
    验。如出现气门嘴主体与橡胶垫间拉开,或者胎体扯断,或者在胶底上.粘合面积达50%以上胎身胶
    者,均视为合格
    8.3气密性試验
    将内胎充气到原设计模型断面直径最大值不超过120%,在温下放置12h后,合格品应无明显泄
    漏气现象。如有明显泄漏气现象,应按上述相同条件重新充气,并浸入水中1min,如有1个以上气泡冒
    出,即为不合格品。但气门嘴部位允许修理后再次按上述方法进行试验。
    8.4耐久性能试验
    按GB/T9762的规定执行,试验后按8.3条的试验方法作气密性试验。
    9标志、包装、运物和贮存
    9.1内胎应有下列标志;
    规格
    中文表示的制造厂名、产地和商标
    制造日期或代号;
    檢验标记
    以上各项标忐的文字不得小于3mmX3mm。
    9.2包装
    外包装箱应用硬质材料箱;内包装用盒或袋,包装减牢固
    9.2.2外包装箱上应有中文表示的厂名、商标、产地、规格、名称、数量、重量、体积(长×宽X高)及生户
    日期
    9.3运输和贮存
    运输和贮存见附录C(提示的附录)
    10其他
    如有特殊要求,可按照本标准的主要原则,由供需方协商解决。
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