水射流切割高硅钢片技术研究.pdf

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水射流 切割 硅钢片 技术研究
资源描述:
2013年9月
机床与液压
第41卷第17期
MACHINE TOOL HYDRAULICS
Vol 41 No 17
DOI:10.3969/j.issn.1001-3881.2013.17.017
水射流切割高硅钢片技术研究
曾永龙,陈査生2,王建民,刘念
(1.武汉钢铁(集团)公司研究院,湖北武汉430080;
2.武汉科技大学杺械自动化学院,湖北武汉430080)
摘要:介绍高压水射流系统组成及工作原理,建立射流砂粒切割冲蚀材料过程模型,分析切割加工高硅钢片类脆性材
料的影响因素。在对高硅钢片进行切割实验的基础上,通过调整水射流系统的切割压力,实现了高硅钢板的塑性加工。
关键词:水射流;脆性材料;高硅钢片
中图分类号:TH137文献标识码:A文章编号:1001-3881(2013)17-066-3
Research on the Technology of Cutting High Silicon Steel by Water J
ZENG Yonglong", CHEN Kuisheng, WANG Jianmin LIU Nian
(1. Research Development Center, Wuhan Iron &Steel (Group ) Corporation, Wuhan Hubei430080, China
2. Automatic Mechanical College, Wuhan University of Science and Technology, Wuhan Hubei 430080, China)
Abstract The composition and working rinciple of high pressure water jet system were introduced. A process model for erosio
material cut by jet sand was established. The factors influencing cut machining of high silicon steel britle material were analyzed
Plastic processing for high silicon steel sheet is realized on the basis of cutting experiments for high silicon steel sheet by adjusting the
water jet cutting pressure.
Keywords: Water jet; Brittle material; High silicon steel sheet
高硅钢片具有良好的磁性等优点,广泛应用于变到250~-600MPa,然后再通过内孔直径约0.3~0.4
压器铁芯和大型电机的制造。目前已研究成功含硅mm的暎嘴喷射形成速度为800~1000mv/s的高速射
6.5%的高硅钢片。随着硅含量的增加,硅钢片的硬流,属于冷态切割,无热变形,用于切割钢板等材
度也随之升高,但高硅钢片在室温下很脆,这就对其料。对常规厚度的板材,水切割可进行高精度的任意
加工性能产生了重大影响。从加工性能考虑,目前常曲线的切割加工,切割面质量好,成品率高,无须二
用的切割技术主要有冲剪、激光切割和电火花切割次加工。同时,水切割能很好地解决一些熔点高、合
等。为了实现稳定且有良好机加工性能的断面,用户金、复合材料等特殊材料的切割加工。高压水射流破
般采用小冲剪间隙进行冲剪,但高硅钢易氧化生坏材料的过程是一个动态的过程,作者介绍了高压水
锈,在其表面形成氧化膜,结果导致硅钢用户冲片用射流系统工作原理,探讨了切割高硅钢片类脆性材料
的模貝变得容易损坏。或者加热至300~500℃温热的影响因素,为合理设置切割压力提供了参考。
冲剪,高硅钢导热性低,钢带冷却和加热时容易发生1水射流切割系统组成及工作原理
内裂。激光切割属于热加工,存在着热影响区
水射流切割是利用高压水通过孔径约0.3~0.4
(HAZ)、热变形与热变性等。在月前,如需要用高mm的喷嘴,高速度带动固体颗粒切割目标物的一种
硅钢板构成有高强度要求的零件时,为了避免冲剪裂加工方法
纹,不得不采用电火花加工,但电火花机受加工电
图1是水射流切割系统工作原理。系统主要由低
流、脉宽等参数影响,大幅度降低了加工速度,加工压油系统、增压器、给水系统、蓄能器、喷嘴系统、
效率较低
供砂系统等组成。低压油系统是高压水切割机的主要
水切割设备主要是利用超高压技术可以把水加压动力源。由电动机带动油泵,油泵通过过痣器从油箱
收稿日期:2012-08
作者简介:曾永龙(1982~),男,博十研究生,机械工程师,主要从事机械加工及流体机械方面研究。E-mail
ylzengl01382@gq.come
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